洞眼

从事纺织的人讨厌线头，从事漂染的人讨厌色差，从事造纸的人讨厌洞眼。特别是生活用纸，纸页非常薄，低克重产品单张厚度小于90微米，每平方米克重低的仅13克左右（新闻报纸的平方克重是51克左右）。

2011年3月，我轮调到集团公司一个新的生产基地，其2号抄纸机是世界一流供应商美卓公司生产的设备。接手不久后，在一次生产调度会上，我们为订单的安排发愁。由于低克重产品较多，因2号机出现不规则的洞眼，持续一年多了没办法安排生产低克重订单，高克重订单也只能安排3层以上的产品，2层产品还担心被投诉。原来，这条生产线投产5年了，近年来，谁也不知是从什么时候开始出现洞眼，大家寻找了很多次网毯表面、烘缸表面是否有缺陷，甚至也检查了压辊，尽管洞眼出现的情形并不符合这些设备的周长，且横向也不固定，无规律可循。无奈之下，生产经理只能安排生产3层高克重的产品，勉强维持生产。设备带“病”运行很久了，“病”在哪儿无人知道。

我成立了一个课题组，将问题界定在网部到烘缸部，这段生产线上包括流浆箱、聚酯网、毛毯、真空辊、真空箱和高压喷淋管、烘缸表面化学品喷涂系统、烘缸辅助设备接水盘与挡水板若干、导辊10余支。毛毯使用的周期为70～90天。我们积累了3个月的数据，跨过了一床毛毯的使用全周期，所有的数据说明：洞眼与毛毯周期没有关联，与网的使用周期也没有关联。既然没有关联，通过其他3台机横向比较，我们判断与网毯质量也没有关联。仅与克重有关联，克重越低，洞眼越容易穿透，而且越大。问题出在哪里呢？大家的思考与跟踪似乎陷入了一个死胡同。

又是一天早晨，我早早地来到了2号机前，车间生产经理也早早地来到现场。我拿一支强光手电，到烘缸与压辊结合部查看。因为我在思考，按照检测的结果，洞眼与喷水管、网、毯、流浆箱、压辊、烘缸都没有关系，而且洞眼又是来自纸页与烘面结合这一侧，那问题应该产生于压辊与烘缸结合部。再强的光也看不清结合部发生了什么，雾气非常大，我越靠近，眼睛越无法睁开。不一会儿，我浑身就湿透了。回到DCS（分散控制系统）控制室，我与该机台生产经理讨论，问他：“有没有注意压辊与烘缸结合部早期的情形，前几年与近两年有什么变化？”他说：“通常，只要能出纸，谁会注意这个，我还真没有什么概念。”我又起身到1号机与3号机同样的部位去查看，其情形没有明显的差异。

我将设备技术部经理喊到2号机，告诉他：“我们过去通过疏通除尘风管解决了复卷卷边问题，受此启发，你今天帮我检查一下2号机除湿风管对2号机洞眼有没有帮助。”

设备技术部经理是我非常喜欢的一个小伙，他不怕吃苦，做事细致扎实。他穿上雨衣，对除湿风管、风门和风机进行全面检查。除湿风机在正常运转，除湿风管出口风量较小，平常无人关注，无法判断是否异常。停下风机，对风管与风门进行全面检查，发现压辊与烘缸结合部除湿风门闸板脱落了卡在风管之中，插销断损。他判断说：“这支风管丧失了90%的排湿量。”我再联想自己满身湿透的衣服，就猜想：由于湿度大，湿气未排出，涂层挡板会积留水珠，由于风巢无规律、水珠滑落无规律，这样的水珠被风飘送到纸页上滚动，就形成无规则、无规律的洞眼。我突然恍然大悟，第二天安排停机，修复风门，并将涂层挡板向卷取部侧移15厘米。此后，洞眼彻底消失了。

我事后分析，其他纸机气流也很大，但挡板离压辊较远，而2号机是首台配置靴压的新型造纸机，安装时没有留足空间，挡板距压辊较近。当除湿系统正常工作时，挡板并不会累积水珠，当除湿系统没人关注、没人保养，逐步失效时，挡板累积水的水珠会时不时飘到纸页上，洞眼就形成了。我从事造纸几十年，还从未碰到类似问题，这让我开始重视对纸机设计的全面理解，重视纸机辅助系统。

由于产线辅助系统被忽视，除湿设备缺少必要的保养，我们吃尽了苦头，不知道是被谁搞砸了。