五、6S管理法

6S管理法起源于日本，6S是整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、安全（safety）、清洁（standardize）、素养（sustain）六个要素的统称，如图1-3所示。

图1-3 6S管理法

（一）整理

整理，是指将现场物品区分为必要物和非要物，保留必要物，清走非要物。

可通过发起专项“红牌行动”集中清理非要物。组织专项活动前要划定非要物范围，作为判断依据。非要物包括以下各项。

（1）蜘蛛网、灰尘、废纸、烟蒂、油污、垃圾、杂物。

（2）不能使用的旧手套、圆珠笔、记号笔、标牌、破抹布、拖把。

（3）已过规定保留期限的各种单据、报表、账本、文件，破旧报纸、书籍。

（4）过期海报、标语，无用的粘贴物及残胶。

（5）无用托盘、纸箱、打包带、缠绕膜，损坏的货架。

（6）过期、已报废未处理的产品，无法修复的工具、仪器。

（7）私人物品，以及废弃的包装材料。

整理工作实施流程，如图1-4所示。

图1-4 整理工作实施流程

整理过程中，除了区分、清理非要物外，还要对存货中的不良品、滞销品进行处理。如要求各区域员工沿货架逐一登记损坏、包装破损、临期等无法发货商品，集中报废清理。对于半年以上无销售商品，需清点、下架、装箱，置于货架顶端或底端，腾出空间。同时，手写清单贴于外包装箱上，以备偶然发货时方便查找。

有的管理者在做整理时，对清理的非要物不忍丢弃，专门安排空间存放。虽然勤俭节约的习惯值得推崇，但是保留非要物花费的仓储租金，及由此带来的人工管理费用相当高。因此，应尽早将非要物处理变现。

（二）整顿

整顿，是指将必要物按科学方式摆放整齐并明晰标识，使必要物存放清晰、规范、醒目，以便货物高效出入库。整顿具体要求如下。

1.区域标识

（1）标识各工作区域、通道的界划线，不得越线。

（2）对于升降机等易发生危险的区域，周围须画黄线以警示。

（3）制作仓库定置图，标示各品牌产品、安全通道及消防设施具体位置。

2.货物摆放

（1）采用固定货位制，货架要统一编号，同一商品放置不超过两处。

（2）积压退货、理赔件、包装材料等固定位置存放；正品、不良品分开放置，明晰标识。

（3）根据产品发货频率调整货物摆放位置，吞吐量大的产品置于靠近装箱区域，易混淆产品须在货架一端注明。

（4）汽配产品同一品类的两个SKU，日常备货数量差距非常大。为此，可在货架两端、顶端设置补货区。货架上可适量放置产品，不足时由补货区补充。仓库面积充裕时也可设置专门补货区，设定货架产品放置的最大、最小量，低于最小量时由专职人员补货。

（5）同层货架隔板上放置多个SKU的，在横梁上粘贴不干胶标贴，注明所放置产品的起止编号。

（6）提倡整数码放货物，以便清点。

3.其他措施

（1）各区域工具、车辆实施编号管理，无特殊情况不得混用。

（2）清洁工具、地牛、拖车置于指定位置，不得占用消防通道。

（3）已打印未分派的各类单据（拣货单、入库派工单等），按区域置于不同文件夹，避免混淆。

（三）清扫

清扫，就是将工作场所内清扫干净，保持工作场所整洁、亮丽。做好清扫工作，须提前编制作业指导书，具体内容如下。

1.清扫区域

指定需要清扫的区域，包括地面、墙面、天花板等。

2.清扫对象

说明清理对象，包括垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网、废弃物等。对于地面的水迹、油迹，要彻底清除。

3.划分责任区域

按小组划分责任区域，确定责任人。

4.清洁工具及使用方法

如水泥地面用扫帚打扫，木地板用拖把拖等。清扫水泥地面前要抛撒湿锯末防尘。

5.检查标准

明确卫生检查项目、标准及方法。

6.清扫时间

如规定每天例行打扫时间；不定期检查，以防部分员工懈怠。

7.注意事项

对于卫生死角、可能的污染源应指定专人负责。另外，清扫工具应就近放置，以便随时取用。

（四）安全

安全，即要确保员工及货物安全。工作人员要树立“安全第一”的观念，提高安全意识，消除隐患，防患于未然。

做好现场安全保障工作，有三个要点：一是现场安全可视化；二是现场安全检查；三是强化员工安全意识。

1.现场安全可视化

（1）升降机周围安装围栏，并用红字标示“危险”字样。

（2）黄色油漆标示各消防通道范围，任何人不得占用，并用箭头指明出口。

（3）各配电箱上粘贴“小心高压”标贴。

（4）各库房用标牌指示逃生路线。

（5）主要过道、各库房门口安装应急灯。

2.现场安全检查

（1）通道和取用安全设备过道标识是否清晰，有无阻碍。

（2）地面是否凹凸不平，致使叉车过于颠簸货物坠落。

（3）地面是否湿滑、积水。

（4）防火设施、预警设备布置是否合理，数量是否充足，是否正常。

（5）灭火器摆放是否规范，干粉是否过期，标识是否完好。

（6）是否制定了防火、防洪等应急措施。

（7）叉车、配送车辆、升降机运行是否正常，是否有安全隐患。

（8）操作叉车等机具员工，是否存在无证上岗现象。

（9）仓库内货架立柱有无变形。

（10）采光、照明是否符合作业要求，库房内灯具是否防爆。

（11）高温、低温作业是否有保护措施。

（12）货架是否存有倾倒风险。

（13）电源线路是否破损漏电。

（14）是否有防火措施，各电源插座、开关有无防护罩。

（15）劳保用品是否充足，员工是否正确佩戴或使用。

（16）是否存有仓库内手机、电动车充电，存放摩托车等问题。

3.强化员工安全意识

（1）制订消防安全培训计划并如期执行。

（2）制定常用设备（叉车、升降机）等安全作业规范，包括操作说明以及意外处置要点。

（3）仓库大门加装电铃，听到铃声务必立刻撤离。

（五）清洁

清洁，即把6S管理常态化，通过定期或不定期检查、评比，巩固成果。其要点包括：①制定6S管理制度与规范；②进行6S管理检查、评比、奖惩；③通过活动展示、宣传，让员工看到成效，提升信心，把6S管理长期开展下去。

欲落实，必检查，具体要求如下。

1.自检

员工要定期或不定期地对负责区域的6S管理实施情况进行自检，自检内容如下。

（1）检查是否有货物掉落。

（2）是否擦干渗漏水、油及其他污垢。

（3）整理错位商品，如把存放在多个货位上的商品归置于一处。

（4）标识牌、标签等是否干净，字迹是否清晰。

（5）所有工具、车辆是否置于应该放置的地方。

（6）所有非要物是否处理。

（7）经常使用的工具是否摆放在易拿取的位置。

（8）积压品、索赔品是否放置到规定区域。

…………

2.巡视

汇总前期整改要求，制作巡视检查表，安排仓储主管定期巡视，确认问题是否得到整改。巡视人员要按条目逐一检查、确认、记录存在的问题，派专人跟踪改善。

设计专用的现场问题记录表，包括区域、问题描述、改善建议、责任人、整改期限等内容。

巡视时态度要端正，发现问题当场指正，并鼓励现场人员找问题、提想法。对于表现好的给予肯定，表现不好的要敢于批评，屡教不改者责令限期改正。

3.评比

评比检查表格要简明、易填写，直观、可操作，便于界定。另外，检查项目不能一成不变，要根据实际情况及时调整，评比检查表和6S管理检查评分标准分别如表1-6、表1-7所示。

检查时可两人一组，每组由一名仓储主管和一名普通仓库员工组成。检查时，两人意见一致时方可填写评比结论；不一致时由仓储经理决定。对于问题，以及表现好的区域要拍照留存。

表1-6 评比检查表

（续表）

表1-7 6S管理检查评分标准

检查结束，及时公布结果，当月奖惩。对于不达标的员工或小组，责令其提出改进计划。

可使用宣传栏、小黑板、电子屏、墙面等进行活动展示和宣传。这方面要注意的事项包括：①要图文并茂、通俗易懂、多使用数字及图表；②内容要丰富，颜色要合理搭配；③位置要合适，字号不能过小；④要有专人负责，动态更新。

（六）素养

培养提高员工素养要经历三个阶段：一是形式化阶段，包括举办各种活动、强制安排任务、严格检查和督导等；二是机械化阶段，把要求上升为制度或标准，引导员工按标准做事；三是习惯化阶段，通过不断宣传、反复检查、经常辅导使员工把6S管理要求变成行为习惯，把遵守6S管理标准变为自觉要求。

为提高员工素养，笔者在水西汽配仓库采取了以下措施。

（1）召开晨会。通过晨会让员工尽快进入工作状态，及时传达计划与指令。

（2）建章纳制。包括厂规厂纪，岗位职责与考核方案，业务流程与作业标准，安全、卫生守则以及服装、仪容、举止、交谈等企业文化制度。

（3）开展各种教育、培训活动。利用晨会、周会进行6S管理教育培训，组织多种形式的知识竞赛。

（4）对于员工违反规章制度的错误行为，要及时纠正。

在完善6S管理法基础上，业界又相继提出了很多改进的方法，可归结为“6S+”管理法，如表1-8所示。

表1-8 “6S+”管理法

（续表）

（续表）