第四节 可视化与定置化管理的应用

管理是指在特定的环境下，管理者通过执行计划、组织、领导、控制等职能，整合组织的各项资源，实现组织既定目标的活动过程。在这个过程中需要许多管理工具来达到目标。这些管理工具准确地把握了管理的规律，把先进的管理理念转化为可操作的程式和方法，让我们得以穿过复杂，走向简单。无论对普通员工，还是业界精英，灵活掌握并运用这些管理工具已经成为一种必备的能力，同时也必将大大提高管理水平和经营业绩。

一、可视化管理

可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。在生产现场实现有效的可视化管理，要全面理解可视化管理的作用、原则和检查要点，熟知打造生产现场安全可视化的五个步骤，遵循生产现场可视化管理流程。

1．可视化管理的作用

可视化管理也称为目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理。可视化标准，就是将可视化对象的符号或（和）图形的设计输出，用规格、材质、色彩、字体、图例、实例等方式来具体表述，以实现可视化管理的标准化。可视化管理的作用主要体现在以下几个方面。

①能够迅速快捷地传递信号，并且能辨别出状态正常与否，达到要管理的地方一目了然。

②通过视觉，形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，事先消除各类隐患和浪费。

③有助于把作业场所变得整洁明亮，维持一个安全愉快的工作环境，营造员工和客户满意的场所。

④客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气。

2．可视化管理的原则

实现有效的可视化管理，必须遵循以下三项原则。

①视觉化：充分标示、标识，进行色彩管理。

②透明化：将被遮隐的需要看到的地方显露出来。

③界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。

3．打造生产现场安全可视化的步骤

打造生产现场安全可视化的目的是让安全管理一目了然，以引导人的行为，实现安全管理的目的或目标。打造生产现场安全可视化需要遵循以下五个步骤。

（1）识别安全可视化的对象

组成安全可视化工作小组（由安全、生产、设备、环境等专业人员组成），带上相机，从进企业的大门开始，对厂区、道路、办公楼、食堂、宿舍、车间、仓库、现场设备设施装置等，从安全方面进行诊断，如有可视化的但不符合要求（国标或行标）、应有但没有的、有但需改进的（或存在问题的）。

现场诊断、识别后，小组将图片进行评审，确定必须要做的安全可视化对象，形成《安全可视化清单》（清单内容包括部门、地点、安全可视化名称、数量、安全可视化的内容、计划制作日期、内制或外协、责任人、预算、进度及备注等），明确要做的先后顺序、数量以及初步预算。

（2）安全可视化设计与制作

设计的依据，必须符合本企业安全可视化适用的国标、行标、地标、企标（提示：当企标与行业或国标冲突时，以国标为准），所有设计图都应逐一评审，评审设计图的内容（内容应准确，充分考虑此安全可视化是给谁看的）、图形标志（必须规范应用标准）、尺寸、字体、颜色、材料、预计安装的位置等。

安全可视化设计与制作的原则是：符合标准、内容准确、设计美观、用材合理（材料与费用关系很大）。注意，所有硬质材料的四个角必须倒角（为R角），且无毛边。

（3）按设计图制作及安装

安装时注意安装的位置、高度、牢固性，应设置在相应的且醒目的位置，方便人员看。安装后，应及时拍图片，如安全可视化整体的图片以及局部的图片，并将其作为安全可视化标准的实例素材。

（4）形成安全可视化标准并做好培训

将前面的设计稿和安装后的图片，梳理编制，形成安全可视化标准，安全可视化标准应包括文件管理栏、标题、规格、材质、色彩、字体、图例、实例等。将制作好的安全可视化成果，根据内容，对相应的岗位进行培训，让人员明白、熟悉安全可视化的目的和用途，并强调哪些是必须遵守的。

（5）形成安全可视化的定期检查制度

将安全可视化的维持及人员执行情况纳入企业的日常检查与考核，让安全可视化标准落到实处，发挥生产现场安全可视化的作用，实现生产现场安全可视化的目的。

4．可视化管理推进过程的环节

可视化管理成为一种行之有效的管理方法，在企业中被广泛地采用，然而如何才能在企业内部更好地推动可视化管理？可视化管理的推进过程主要由以下几个环节构成：

（1）设定工作目标

企业在导入可视化管理时，首先应明确管理目的、期望目标、推进方法，并形成文件，要把可视化管理当作一件必须做的事情在全公司范围内推行。可视化管理理应与6S、TPM互相嵌入，互进互促。原来已导入可视化管理的企业，要把6S、TPM作为新的内容，可以在6S、TPM开展之初，同时导入可视化管理，以可视化管理、目标管理协助推动6S、TPM。

（2）建立推进组织

企业可以设立可视化工作小组，也可以成立独立的可视化推进委员会或领导小组，领导全公司可视化的实施。

（3）确立方针、策略

可视化管理的有些内容，要强调公司的统一化，如视板的大小、色彩、位置，定量画线的线条颜色、宽度和意义，各种安全标志的形态和颜色，设备故障中、检查中、待修理中的信息显示等，应该有公司统一认同的标准。这一标准尽可能与社会上的标准统一或相近。此外，为了不束缚各部门的独立和创新精神，也为了显示部门特色，一定要给各部门留有自由发展的可视化管理空间。公司的可视化管理应该是集中统一和分散差异之间相辅相成。

（4）制订活动计划

公司的可视化领导小组主要制订全公司的可视化管理推进计划。这个计划首先包括人员培训和宣传，进一步把公司统一要求的内容确定下来，统一视板的定制、标志、内容、形式、资金预算、责任部门和工作时间表，同时建立评估和激励方式。

（5）设立管理项目

对企业而言，设备、质量、交货期、安全、环境、节约、现场改善及合理化建议等内容都是相互推动、不可或缺的，都应纳入可视化管理的范畴。

（6）研究确定展开方法

可视化管理是建立在6S活动基础上的，因此，首先要把6S互动开展起来，准备好可视化管理的条件。当整理、整顿、清扫、清洁、安全有了一定规范，达到一定素养水平之后，可视化管理的展开条件基本成熟，也可以说是顺理成章了。如可视板的设计制作，安装位置的确定，各类信息源、信号源的设计、安装。要让各部门、各层次的执行人员有依据的标准。其次要建立起推进的网络。可视化管理也是全员的活动，不是公司上层安排少数几个人去做即可的，要让各个职能部门、科室，各个车间工段、小组都有人参加，要建立起自上而下的实施网络。只有如此才能保持可视化管理的活力，才不至于使信息滞后，才能真正发挥自主管理的作用。最后要建立可视化管理的评估与激励方式。任何一项工作，没有评估、激励也就没有持久性。因此，一定要建立全公司的可视化管理评估激励模式，使这项工作稳定开展。

（7）可视化管理的具体实施

可视化的目的，是暴露异常，更好地解决问题，使客户满意。只有好的流程，才能有好的结果，所以重点是在流程的把控上。

但是，实操的环节，需要有其他的考量，比如激励大家的士气，为了典范的树立，影响别人一起进行改善等目的，我们也可以反过来做，先把结果可视化，然后反过来倒逼流程，一旦两者都建立起来的时候，还是需要把重点重新移到流程上来。

二、生产现场的定置化管理

生产现场是企业生产力的载体，企业生产力靠各种生产要素在作业现场的组合、优化中体现。定置化管理指的是对生产现场中的人、物、场所这三者之间进行科学的分析研究，并让三者能够合理结合的一种科学管理方法。企业通过定置化管理可以对生产现场进行整理、整顿，将在生产现场中不需要的一些东西清理掉，将生产中需要的东西放在最合适的位置，让生产现场管理更加得文明化、科学化，从而达到高效生产、安全生产的目的。为此，我们从生产现场定置化管理的内容与要求、生产现场定置化管理的六个步骤和生产现场开展定置化管理的技法加以介绍。

作为一种对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过6S活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合的科学管理方法，定置化管理有自己特定的内容和要求。

定置化管理本着有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类的标准实施，做到按图定置、按类存放、账物一致。下面列举几项主要的定置化管理工作内容。

1．设备、工装及工具的定置管理内容

企业设备、工装和工具的种类很多，有常用的和不常用的、有精密的测量仪器和常用的操作工具，在定置管理时，应做到以下几点。

①根据设备、工装的性能特点及管理要求进行分类并编号。

②在设备、工装明显位置贴挂标识牌，并应标注其名称、编号、出厂日期、维护保养负责人。

③实行定人定机、凭证操作，按操作规程使用设备，并建立操作人员记录制度，对设备运转使用过程中的情况随时记录。

④对设备及工装的附件、备件，特别是易损件要分类码放，合理定置。

⑤建立完善的车间设备、工装定置化管理图。

⑥工具在使用现场应轻拿轻放，使用后放在指定的工具箱内或工作台上。

⑦建立工具管理台账（或明细）并制定出相应的使用管理标准或规章制度。

⑧工具明显位置要粘贴标签，标签上应标注有名称、编号、使用工位。特别是量具、验具必须标注其使用有效期限。

2．生产现场的区域定置化管理内容

生产现场区域定置化管理的内容包括以下几个方面。

①对生产现场、通道、交验区、返修区、维修区以及各类物品的存放区等进行合理区域划分，并做出标准的信息显示，如标识牌、标志线等。

②对易燃、易爆、有毒、有污染的物品按照有关规定给予特别定置。

③车间生产班组要有明显的责任划分界限，并对卫生责任区实行定置，设置并悬挂卫生责任区标牌。

④在操作过程中发现的不合格品，必须与合格品隔开放置，可以放置在指定的不良品区域并标识，但此区域在其明显位置必须有“不良品”字样的标识牌。同时，此区域或标识的表面颜色要与生产正常使用过程中的颜色区别开来。

3．生产现场定置化管理要求

企业如果想通过定置化管理进行生产现场的管理，需要满足以下五大要求。

①企业需要对现场进行实际的考察，这样才可以找到企业在生产中存在的问题，只有找到企业中存在的问题了，才可以明确定置化管理的方向。

②企业在对问题进行分析之后，还需要提出对现场改善的方案。

③企业在对定置化管理进行设计的时候，一定要对生产现场的场地和物品进行科学合理的安排，做好适合企业的定制图和信息媒介物。

④在定制图设计出来之后，就需要按照定制图进行实施，按图定置，按类存放，账物一致。

⑤按照定置化管理进行管理的时候，还需要定期地对这个管理进行检验和考核，及时发现问题，并及时改善。

4．生产现场定置化管理的步骤

定置化管理作为企业管理的一部分，在具体开展实施中，可按照以下几个步骤实施。

（1）工艺研究

工艺研究是定置化管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要使用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，因此包括以下三个步骤。

首先，对现场进行调查，详细记录现行方法。通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为了给工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于印刷企业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长烦琐。在调查过程中运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。其次，分析记录的事实，寻找存在的问题。对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的研究方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。最后，拟定改进方案。提出改进方向后，定置化管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

（2）对人、物结合的状态分析

人、物结合状态分析，是开展定置化管理中最关键的一个环节。按照人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为三种基本状态：人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态、人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态、人与物没有联系的状态。定置化管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除人与物没有联系的状态，改进人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态，使之都处于人与物能够立即结合并发挥效能的状态，并长期保持下去。

（3）开展对信息流的分析

信息媒介就是在人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体。人与物的结合，需要有四个信息媒介物：第一个信息媒介物是位置台账，它表明“该物在何处”，通过查看位置台账，可以了解所需物品的存放场所。第二个信息媒介物是平面布置图，它表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。第三个信息媒介物是场所标志，它表明“这儿就是该处”。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。第四个信息媒介物是现货标示，它表明“此物即该物”。它是物品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有货物本身的名称及有关事项。在寻找物品的过程中，人们通过第一个、第二个信息媒介物，被引导到目的场所。因此，称第一个、第二个信息媒介物为引导媒介物。再通过第三个、第四个信息媒介物来确认需要结合的物品。因此，称第三个、第四个信息媒介物为确认媒介物。人与物结合的这四个信息媒介物缺一不可。建立人与物之间的连接信息，是定置化管理这一管理技术的特色。是否能按照定置化管理的要求，认真地建立、健全连接信息系统，并形成通畅的信息流，有效地引导和控制物流，是推行定置化管理成败的关键。

（4）定置化管理设计

定置化管理设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。定置化管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。

定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。定置图绘制的原则是：现场中的所有物均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上标示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并在图上加以说明；定置图应按定置化管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。

信息媒介物设计包括信息符号设计和示板图、标牌设计。在推行定置化管理，进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理，各个企业应根据实际情况设计和应用有关的信息符号，并制定相应的定置化管理标准。在信息符号设计时，如果国家有规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。

定置示板图是现场定置化管理情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反馈。标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标牌，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应干净、醒目且不易脱色。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。

（5）定置实施

定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置化管理工作的重点。其包括以下三个步骤。第一步是清除与生产无关之物品，生产现场中凡与生产无关的物品，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。第二步是按定置图实施定置，各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予以定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，储存要有器具。可移动物品，如推车、电动车等也要定置到适当位置。第三步是放置标准信息铭牌，放置标准信息铭牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。

（6）定置检查与考核

定置化管理的一条重要原则就是持之以恒。只有持之以恒，才能巩固定置成果，并使之不断发展。因此，必须建立定置化管理的检查、考核制度、制定检查与考核办法，并按标准进行奖罚，以实现定置的长期化、制度化和标准化。

定置化管理的检查与考核一般分为两种情况。一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。二是定期对定置化管理进行检查与考核。这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂，更为重要。因此，定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式是：

定置率=实际定置的物品个数（种数）+定置图规定的定置物品个数（种数）×100%

5．生产现场开展定置化管理的方法

定置化管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序中实现人与物的最佳结合。因此，要根据现场的实际情况，运用现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置化管理设计。

（1）现场诊断

对现场的现状进行分析，找出存在的问题及原因，设计方案使其达到预定管理目标。诊断要明确工作现场有哪些工具、物品需要定置化管理？采用什么方法方便管理？

（2）作业研究

通过对作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理的定置，清除人和物结合得不紧密的定置，消除生产、工作现场无秩序的定置，从而建立起高效率、合理、文明的生产秩序。其具体做法，一是分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品；二是操作者动作分析，设置合理定置化管理。

（3）工艺分析

以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存五个环节。同时分析工序的经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的环境达到人、物、场所一体化。

（4）动作分析

研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。

（5）环境因素分析

凡环境因素不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，使其达到国家标准。