2.4　校核过程

2.4.1　设置应用选项

点击菜单栏，进入到“Input/Problem Definition/Application Options”选项，将“Calculation mode”设置为“Rating/Checking”（校核模式），点击“File/Save as”，选择文件的保存位置，将文件命名为“Falling-Film-AEL-Rating .EDR”。

2.4.2　结构数据标准化

根据GB/T 17395的相关规定，圆整设计后的结构数据。点击进到“Input/Exchanger Geometry/Geometry Summary/Geometry”页面，输入壳体内径1400mm（删除管外径数据），管长4500mm，“Tube Layout”选择“New（optimum）Layout”，挡板间距450mm，删除折流板进出口处空间和折流板数量，圆缺率输入25%，如图2-9所示。

点击进到“Input/Exchanger Geometry/Nozzles”页面中，输入圆整后的壳体的实际进出口接管内外径分别为460mm、480mm和150 mm、159mm，管侧的实际进出口接管内外径分别为203mm、219mm和488mm、508mm，如图2-10和图2-11所示。

2.4.3　运行程序

点击菜单栏中的“Run”，运行程序，等待计算结束。等待计算结束，点击进入“Results/Result Summary/Warning&Message”页面，查看警告信息，此处没有警告。

2.4.4　校核计算结果分析

点击进到“Results/Thermal/Hydraulic Summary/Performance/Overall Performance”页面中，查看设计结果，设计结果如图2-12所示。

（1）结构参数

如图2-12所示，换热器类型为AEL，单管程，1台，壳体内径为1400mm，管长为4500mm，立式，换热管的类型为光滑管，管子数为296，管外径为57mm，壁厚为3.5mm，管子排列方式为60°，换热管的中心距为72mm，折流板的类型为单弓形折流板，圆缺率为26%。

（2）压力降

如图2-12所示，壳程的压力降为0.04261bar，管程的压力降为0.02065bar，两者均小于最大允许压力降。

（3）热通量

蒸发器的有效平均温差为48.83℃，温差校正系数为0.72，见“Thermal/Hydraulic Summary/Heat Transfer/MTD & Flux”页面中的 “MTD & Flux”选项。

（4）流路分析

点击进入到“Results/Thermal/Hydraulic Summary/Flow Analysis”页面中，查看壳程的流路分析结果。如图2-13所示，图2-13中有壳体进口侧（Inlet）、中间（Middle）和出口侧（Outlet）各流路的分率。从图中可以得到壳体中间（Middle）错流（Cross flow）分率为0.52，窗口流（Window）分率为0.61，两者的差值不大，较为合理。