计算机辅助化工装置选型设计

附图6 储罐的图纸

附图5 填料吸收塔的图纸

附图4 板式精馏塔的图纸

附图3 管壳式换热设备的图纸

附图2 搅拌反应釜图纸

附图1 列管式反应设备的图纸

附图

21.21 基于AutoCAD二次开发的过程设备的参数化绘图

21.20 图纸打印

21.19 多余设置的清理

21.18 特性的调整

21.17 表格的画法

21.16 标高符号的画法

21.15 表面粗糙度属性块

21.14 技术要求的填写

21.13 件号和管口号的编制

21.12 尺寸标注

21.11 焊接符号的画法

21.10 管板布管图的画法

21.9 支座的画法

21.8 接管及法兰的画法

21.7 筒体、封头的画法

21.6 简化画法

21.5 画图顺序

21.4 画图比例的控制

21.3 常用的命令及快捷键

21.2 绘图环境常用的设置

21.1 图纸上表达的内容

第21章 基于AutoCAD软件的过程设备绘图

20.5 储罐进料泵选型

20.4 精馏塔液体进料泵选型

20.3 换热设备液体进料泵选型

20.2 操作参数对选型的影响

20.1 介质对选型的影响

第20章 基于软件的流程泵选型

19.5 储罐安全阀的选型

19.4 精馏塔安全阀的选型

19.3 反应设备安全阀的选型

19.2 基于Aspen Plus软件的安全阀设计

19.1 基于Aspen Plus软件的安全阀选型所需参数的计算

第19章 基于软件的安全阀选型

18.2 板式塔的划类

18.1 管壳式换热设备的压力容器划类

第18章 基于软件的压力容器划类

17.3 关于APDL命令流文件的运行方式

17.2 关于命令流文件

17.1 关于设计过程

第17章 ANSYS软件压力容器应用案例分析

16.3 关于换热器计算

16.2 关于鞍座底板厚度计算

16.1 关于材料的添加

第16章 PV Elite软件应用案例分析

15.4 关于鞍座的宽度

15.3 对于夹套容器

15.2 对于管壳式换热器

15.1 对于一般的设备

第15章 SW6软件应用案例分析

14.3 基于NSAS软件的压力容器开孔结构优化

14.2 基于程序的非标准螺纹法兰设计

14.1 基于SW6软件的齿啮式卡箍计算

第14章 基于软件的过程设备局部结构设计

13.9 开孔补强计算结果

13.8 鞍座计算结果

13.7 右封头计算结果

13.6 左封头计算结果

13.5 内压圆筒校核结果

13.4 校核计算

13.3 数据输入

13.2 新建文件

13.1 SW6的打开方式

第13章 基于SW6软件的卧式容器的机械校核

12.13 开孔补强校核结果

12.12 裙座校核结果

12.11 下封头校核计算结果

12.10 上封头校核计算结果

12.9 容器壳体强度计算结果

12.8 开孔补强数据

12.7 裙座数据

12.6 载荷数据

12.5 封头数据

12.4 附件数据

12.3 内件数据

12.2 筒体数据

12.1 主体设计参数

第12章 基于SW6软件的填料吸收塔的机械校核

11.4 小结

11.3 校核计算结果

11.2 基于SW6软件的板式塔机械强度校核

11.1 板式塔机械设计参数的确定

第11章 基于SW6软件的板式精馏塔的机械校核

10.19 耳式支座的选择

10.18 管箱法兰的设计计算结果

10.17 固定式管板的设计计算结果

10.16 开孔补强的设计计算结果

10.15 壳程圆筒的设计计算结果

10.14 后端管箱封头的设计计算结果

10.13 后端管箱筒体的设计计算结果

10.12 前端管箱封头的设计计算结果

10.11 前端管箱筒体的设计计算结果

10.10 运行

10.9 开孔补强数据输入

10.8 筒体法兰数据输入

10.7 后端管箱数据输入

10.6 前端管箱法兰数据输入

10.5 前端管箱数据的输入

10.4 管板数据的输入

10.3 筒体数据的输入

10.2 主体设计参数的输入

10.1 新建文件的操作

第10章 基于软件的管壳式换热设备的机械校核

9.11 裙座校核结果

9.10 反应设备的裙座设计校核数据输入

9.9 反应设备校核结果

9.8 开孔补强数据输入

9.7 筒体法兰数据输入

9.6 前端管箱法兰数据输入

9.5 后端管箱数据输入

9.4 前端管箱数据输入

9.3 管板数据输入

9.2 筒体数据输入

9.1 主体设计参数输入

第9章 基于SW6软件的反应设备的机械校核

8.3 计算结果

8.2 输入参数的定义

8.1 填料塔水力学设计的一般要求

第8章 基于CupTower软件的填料吸收塔的水力学设计

7.4 填料吸收塔的水力学设计

7.3 吸收塔内过程的进一步优化

7.2 吸收过程的初步模拟

7.1 模拟所需要的参数确定

第7章 基于Aspen Plus软件的填料吸收塔的工艺设计

6.3 小结

6.2 水力学设计计算过程

6.1 水力学校核计算过程

第6章 基于Cup-Tower软件的板式塔水力学校核和设计

5.5 小结

5.4 塔设备尺寸计算过程

5.3 进一步优化设计

5.2 初步计算过程

5.1 设计条件的确定

第5章 基于Aspen Plus软件的板式精馏塔的工艺设计

4.8 关于尾气焚烧炉

4.7 关于热虹吸式再沸器

4.6 关于换热管振动

4.5 关于换热器壳程流动的调整

4.4 关于换热器类型

4.3 关于流程

4.2 关于工艺条件

4.1 关于物性参数

第4章 HTRI软件应用案例分析

3.4 案例分析

3.3 对于板翅式换热器

3.2 对于管壳式换热器

3.1 关于换热器的型式

第3章 Aspen EDR软件应用案例分析

2.5 进一步优化过程

2.4 校核过程

2.3 初步设计过程

2.2 设计参数的初步确定

2.1 管壳式换热设备设计原则

第2章 基于Aspen EDR软件的列管式换热器的工艺设计

1.3 基于Aspen EDR软件的多管式固定床催化反应设备的设计

1.2 基于Heater模块的反应设备出口温度计算

1.1 基于RStoic模块的物料衡算和热量衡算

第1章 基于Aspen的反应设备的工艺设计

前言

版权信息

封面

封面

版权信息

前言

第1章 基于Aspen的反应设备的工艺设计

1.1 基于RStoic模块的物料衡算和热量衡算

1.2 基于Heater模块的反应设备出口温度计算

1.3 基于Aspen EDR软件的多管式固定床催化反应设备的设计

第2章 基于Aspen EDR软件的列管式换热器的工艺设计

2.1 管壳式换热设备设计原则

2.2 设计参数的初步确定

2.3 初步设计过程

2.4 校核过程

2.5 进一步优化过程

第3章 Aspen EDR软件应用案例分析

3.1 关于换热器的型式

3.2 对于管壳式换热器

3.3 对于板翅式换热器

3.4 案例分析

第4章 HTRI软件应用案例分析

4.1 关于物性参数

4.2 关于工艺条件

4.3 关于流程

4.4 关于换热器类型

4.5 关于换热器壳程流动的调整

4.6 关于换热管振动

4.7 关于热虹吸式再沸器

4.8 关于尾气焚烧炉

第5章 基于Aspen Plus软件的板式精馏塔的工艺设计

5.1 设计条件的确定

5.2 初步计算过程

5.3 进一步优化设计

5.4 塔设备尺寸计算过程

5.5 小结

第6章 基于Cup-Tower软件的板式塔水力学校核和设计

6.1 水力学校核计算过程

6.2 水力学设计计算过程

6.3 小结

第7章 基于Aspen Plus软件的填料吸收塔的工艺设计

7.1 模拟所需要的参数确定

7.2 吸收过程的初步模拟

7.3 吸收塔内过程的进一步优化

7.4 填料吸收塔的水力学设计

第8章 基于CupTower软件的填料吸收塔的水力学设计

8.1 填料塔水力学设计的一般要求

8.2 输入参数的定义

8.3 计算结果

第9章 基于SW6软件的反应设备的机械校核

9.1 主体设计参数输入

9.2 筒体数据输入

9.3 管板数据输入

9.4 前端管箱数据输入

9.5 后端管箱数据输入

9.6 前端管箱法兰数据输入

9.7 筒体法兰数据输入

9.8 开孔补强数据输入

9.9 反应设备校核结果

9.10 反应设备的裙座设计校核数据输入

9.11 裙座校核结果

第10章 基于软件的管壳式换热设备的机械校核

10.1 新建文件的操作

10.2 主体设计参数的输入

10.3 筒体数据的输入

10.4 管板数据的输入

10.5 前端管箱数据的输入

10.6 前端管箱法兰数据输入

10.7 后端管箱数据输入

10.8 筒体法兰数据输入

10.9 开孔补强数据输入

10.10 运行

10.11 前端管箱筒体的设计计算结果

10.12 前端管箱封头的设计计算结果

10.13 后端管箱筒体的设计计算结果

10.14 后端管箱封头的设计计算结果

10.15 壳程圆筒的设计计算结果

10.16 开孔补强的设计计算结果

10.17 固定式管板的设计计算结果

10.18 管箱法兰的设计计算结果

10.19 耳式支座的选择

第11章 基于SW6软件的板式精馏塔的机械校核

11.1 板式塔机械设计参数的确定

11.2 基于SW6软件的板式塔机械强度校核

11.3 校核计算结果

11.4 小结

第12章 基于SW6软件的填料吸收塔的机械校核

12.1 主体设计参数

12.2 筒体数据

12.3 内件数据

12.4 附件数据

12.5 封头数据

12.6 载荷数据

12.7 裙座数据

12.8 开孔补强数据

12.9 容器壳体强度计算结果

12.10 上封头校核计算结果

12.11 下封头校核计算结果

12.12 裙座校核结果

12.13 开孔补强校核结果

第13章 基于SW6软件的卧式容器的机械校核

13.1 SW6的打开方式

13.2 新建文件

13.3 数据输入

13.4 校核计算

13.5 内压圆筒校核结果

13.6 左封头计算结果

13.7 右封头计算结果

13.8 鞍座计算结果

13.9 开孔补强计算结果

第14章 基于软件的过程设备局部结构设计

14.1 基于SW6软件的齿啮式卡箍计算

14.2 基于程序的非标准螺纹法兰设计

14.3 基于NSAS软件的压力容器开孔结构优化

第15章 SW6软件应用案例分析

15.1 对于一般的设备

15.2 对于管壳式换热器

15.3 对于夹套容器

15.4 关于鞍座的宽度

第16章 PV Elite软件应用案例分析

16.1 关于材料的添加

16.2 关于鞍座底板厚度计算

16.3 关于换热器计算

第17章 ANSYS软件压力容器应用案例分析

17.1 关于设计过程

17.2 关于命令流文件

17.3 关于APDL命令流文件的运行方式

第18章 基于软件的压力容器划类

18.1 管壳式换热设备的压力容器划类

18.2 板式塔的划类

第19章 基于软件的安全阀选型

19.1 基于Aspen Plus软件的安全阀选型所需参数的计算

19.2 基于Aspen Plus软件的安全阀设计

19.3 反应设备安全阀的选型

19.4 精馏塔安全阀的选型

19.5 储罐安全阀的选型

第20章 基于软件的流程泵选型

20.1 介质对选型的影响

20.2 操作参数对选型的影响

20.3 换热设备液体进料泵选型

20.4 精馏塔液体进料泵选型

20.5 储罐进料泵选型

第21章 基于AutoCAD软件的过程设备绘图

21.1 图纸上表达的内容

21.2 绘图环境常用的设置

21.3 常用的命令及快捷键

21.4 画图比例的控制

21.5 画图顺序

21.6 简化画法

21.7 筒体、封头的画法

21.8 接管及法兰的画法

21.9 支座的画法

21.10 管板布管图的画法

21.11 焊接符号的画法

21.12 尺寸标注

21.13 件号和管口号的编制

21.14 技术要求的填写

21.15 表面粗糙度属性块

21.16 标高符号的画法

21.17 表格的画法

21.18 特性的调整

21.19 多余设置的清理

21.20 图纸打印

21.21 基于AutoCAD二次开发的过程设备的参数化绘图

附图

附图1 列管式反应设备的图纸

附图2 搅拌反应釜图纸

附图3 管壳式换热设备的图纸

附图4 板式精馏塔的图纸

附图5 填料吸收塔的图纸

附图6 储罐的图纸