拉丝用低温快速磷化液（2）

原料配比

制备方法　将各组分溶于水混合均匀即可。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：Zn（H2PO4）240～65，Zn（NO3）230～60，H3PO42～8、HAS3～10，La（NO3）30.01～1，H2O695～924.99。

产品应用　本品主要用于金属磷化。

使用上述拉丝用低温快速磷化液对SWRH82B热轧高碳盘条焊接区进行处理的磷化工艺如下。

第一步：采用细砂轮将盘条对焊处的表面氧化皮磨去。

第二步：等磨光处的温度降低到常温后，采用手工打磨至表面粗糙度Ra<80μm。

第三步：用浓度为10％的盐酸刷涂待磷化表面一次，然后用水冲洗干净。

第四步：按照上述低温快速磷化液的配方配制磷化液，采用喷雾器将磷化液均匀喷涂于焊接区表面；过2min后，将表面残余磷化液吹干。

第五步：重复第三步一次。

产品特性

①磷化温度低。拉丝用磷化膜均采用中高温（45℃以上）磷化工艺制备，本品在0～40℃的范围内就可实现磷化处理，不用添加额外的加热设备。

②操作简单。普通拉丝用磷化膜的制备均采用磷化液浸泡的方式进行，而本品采用磷化液喷涂的方法进行磷化处理，操作更简便。

③磷化液中原料的使用量明显降低，废液处理简单。

④环保性能好。普通拉丝用磷化膜采用中高温磷化技术制备，低温磷化一般需采用NaNO2或含的溶液或含镍、铜等离子的溶液作为氧化剂，NaNO2对人体是有害的，长期使用对人体也有不利的影响，而本品采用硫酸羟胺（HAS）替代了NaNO2，环保性能好，且更稳定，使用周期更长。

⑤效果良好。目前国内对于高碳盘条焊接区难以进行磷化处理，导致钢丝表面裂纹、拉丝断裂和绞线断裂等现象的发生，采用本品处理盘条的焊接区，可较大程度提高焊接区的润滑性能，可消除上述问题。