拉丝用低温快速磷化液(1)

原料配比

表1 配方Ⅰ

表2 配方Ⅱ

表3 配方Ⅲ

表4 配方Ⅳ

制备方法 将各组分溶于水混合均匀即可。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围如下。

配方Ⅰ:Zn(H2PO4260~100,Zn(NO3215~40,H3PO48~50,H2O808~912。

配方Ⅱ:Zn(H2PO4260~100,Zn(NO3215~40,H3PO48~50,H2O808~912,NiNO30.5~1。

配方Ⅲ:Zn(H2PO4260~100,Zn(NO3215~40,H3PO48~50,NiNO30.5~1,La(NO3)0.5~1,H2O808~912。

配方Ⅳ:Zn(H2PO4260~100,Zn(NO3218~40,H3PO410~50,NiNO30.5~1,La(NO3)0.5~1。

产品应用 本品主要用于低温磷化。

本品对高碳盘条焊接区表面进行磷化处理的工艺如下。

第一步:采用细砂轮将盘条对焊处的表面氧化皮磨去。

第二步:等磨光处的温度降低到常温后,将其打磨至表面粗糙度Ra<80μm,最好采用手工打磨方式将其打磨至表面粗糙度Ra<80μm。

第三步:将上述磷化液均匀喷涂于焊接区表面并将表面残余磷化液吹干,通常用2~6min,即可将残余磷化液吹干,而冬季气温较低,则采用4~6min的吹干时间较好。

第四步:重复第三步一次。

产品特性

①磷化温度低。拉丝用磷化膜均采用中高温(45℃以上)磷化工艺制备,本品在0~40℃的范围内就可实现磷化处理,不用添加额外的加热设备。

②操作简单。普通拉丝用磷化膜的制备均采用磷化液浸泡的方式进行磷化处理,而本品采用磷化液喷涂的方法进行磷化处理,操作更简便。

③环保性能好。普通拉丝用磷化膜采用NaNO2作为氧化剂,NaNO2对人体是有害的,而本品采用NiNO3替代了NaNO2,环保性能好。

④效果良好。目前国内对于高碳盘条焊接区难以进行磷化处理,导致钢丝表面裂纹、拉丝断裂和绞线断裂等现象的发生,采用本品处理盘条的焊接区,可较大程度提高焊接区的润滑性能,可消除上述问题。

⑤磷化时间短。采用本品只需10min就能实现盘条焊接区的拉丝用低温磷化处理,而实际生产中只有不到15min的磷化处理时间,故本品适于在规模生产中使用。