第三节　设计输出

1.制作工艺要求（生产施工单）

一般施工单上的内容包括客户名称、产品名称、产品的规格尺寸（是内径还是外径）、箱型结构（是0201、0203，还是异型箱）、是否有附件、附件的结构形式、纸箱加工展开图、它们的原纸用料情况（包括面、里、瓦、芯的用纸品种、定量、规格）、瓦楞的楞型(是A楞、C楞、B楞，还是E楞)、几层纸板(二层、三层、五层还是七层)、使用印刷版的种类(是树脂版还是橡胶版、丝绢版)及印刷内容、产品接合方式（是钉合还是粘箱）、几页成型、防潮处理要求及防潮处理的材料类型、工艺流程及走向、纸箱成品的包装数量要求。

2.墨稿图样

墨稿图样应包括图案、标志、详细的文字内容、印刷的字体和字的型号、是否套色、颜色种类和颜色的相貌、印刷面积、印刷位置与印刷尺寸的具体参数等的详细规定和说明。

3.实物样品

即制作出来的纸箱和附件实物。主要用于对整个设计结果进行审核和验证，并给顾客试用和确认，同时留有样品作后续生产、检验、交附和顾客用作验收备查之用。

4.质量要求

根据被包物品的流通渠道、仓储条件不同、被包物品的差异，纸箱的物理性能指标和执行标准也不一样。如内销纸箱适用于《瓦楞纸箱》（GB 6543），军需物资适用于《军用瓦楞纸箱》（GJB 1109），如果顾客还有其他特殊技术质量要求，要用文字、图样或文件等形式详细交代清楚，便于生产各环节重点抓好控制。

5.生产工艺流程

根据纸箱产品技术要求的不同，如有的需经过彩印，有的是超大型纸箱，有的需钉箱，而有的又要求粘箱，有的由多层同一楞型构成，有的则结构特殊，有的又受部分生产设备加工能力限制。根据这些不同情况，在确定纸箱生产工艺流程时，要以用工量最少、生产流程最短、费用最低、能利用现有设备的加工能力、确保产品质量、确保按期交货为原则，来确定最佳生产工艺流程。

瓦楞纸箱生产流程因各企业的设备配套情况和自动化程度的不同而有区别。最典型的如下：

① 瓦楞纸板自动生产线→印刷开槽机→钉箱→成品打包入库。

② 单面机压瓦楞→裱胶机裱合→印刷机印刷→分纸压线→切角开槽→钉箱→打包入库。

胶印机印刷彩色面纸→面子覆膜（或上光）↓

③ 单面机压瓦楞→贴面机贴面→模切机成型→粘箱机粘接→打包入库。

6.审核、检测、鉴定结论

对设计好的生产工艺规定与流程、墨稿内容、用料、用色、版面安排以及对制作好的实物样品的物理性能、规格尺寸、外观质量要进行审核、测试并出示综合鉴定结论。

7.材料消耗定额

材料消耗定额的计算方法如下。

原纸定额的测算＝用料长×宽（面积）×层数×克重×瓦楞纸的收缩率（控制定额）×损耗率（1.11）＝消耗定额（瓦纸收缩率：Ａ楞＝1.59、Ｂ楞＝1.36、C楞=1.50、E楞＝1.27、A/B楞＝1.48×2）。

黏合剂用量测算＝用料面积×指数＝控制定额×损耗率（1.11）消耗定额（指数：三层为0.02/m2，五层为0.04/m2）。

油墨用量测算＝用料面积×指数＝控制定额×损耗率1.05=消耗定额（指数为0.001,调墨油＝油墨×0.1）。

扁丝用量测算＝用钉口数×指数（0.0005）＝控制定额×1.05=消耗定额。

包装用聚酯捆扎带：无论主箱或者附件都可按0.001的指数。

机器(上塑)防潮处理＝用料面积×0.029×1.03＝消耗定额。

手工(上塑)防潮处理＝用料面积×3／4×0.009=消耗定额。