车间永远是喧嚣的。
刺耳的金属切割声、沉闷的冲压撞击声、老旧车床单调的嗡鸣，还有师傅们偶尔提高嗓门的呼喝、学徒们搬运零件时的吆喝，混杂着空气中弥漫的机油、铁锈和热金属的味道，构成了一幅独属于八十年代重工业基地的、粗粝而充满力量的画卷。
秦奋站在他的“领地”——一张靠墙的、油迹斑斑的铁制工作台前，正埋头用一把粗锉打磨着一个铸铁的齿轮箱外壳。汗水已经浸湿了他额前的头发，顺着脸颊滑落，但他仿佛没有察觉，全部心神都投入到了手中的活计上。
这几天，他就像一块海绵，疯狂地吸收着一切关于钳工的知识和技巧。白天跟着刘国栋师傅干活，每一个动作都力求标准；晚上回到宿舍，不再是漫无目的地翻书，而是针对白天遇到的问题，结合脑海中系统的分析，进行复盘和预习。
【目标：齿轮箱外壳(批号 ZT-8010-B)】
【当前处理区域：法兰结合面】
【表面平整度：0.15mm (目标：≤0.10mm)】
【锉削效率：中等】
【分析：运锉轨迹略有偏移，导致局部锉削过深；下压力度在行程末端减弱过快，造成中心区域残留较高。】
【建议：保持手肘稳定，以肩部带动大臂发力；行程末端维持均匀压力；可尝试交叉锉削法提高最终平整度。】
系统的提示如同最精准的教练，不断在他脑海中刷新。秦奋默默调整着呼吸和姿势，感受着锉刀在铸铁表面移动时那细微的阻力变化。他不再仅仅是模仿师傅的动作，而是在理解每一个动作背后的力学原理，以及如何根据材料和工具的特性进行微调。
这种专注和进步是显而易见的。就连一向吝于表扬的刘国栋，这几天看他的眼神也柔和了些许，虽然嘴上还是那句“凑合，比昨天强点有限”，但安排给他的活计，已经从最初简单的去毛刺，逐渐增加了一些有粗糙度要求的平面和简单曲面的打磨。
“奋子，行啊你！这才几天，锉活儿练得有模有样了！”王大力搬着一箱沉重的毛坯件从旁边经过，看到秦奋那专注的样子，忍不住赞了一句，“照这速度，年底评级肯定有你小子一号！”
秦奋抬起头，抹了把汗，咧嘴一笑：“还差得远呢，就是瞎练呗。倒是你，这箱子少说也有百十斤吧？悠着点。”
“嗨！咱工人除了力气还有啥？”王大力嘿嘿一笑，又压低声音，“对了，我二舅下个礼拜天可能进城，带了只自家养的芦花鸡，你要不要？三块钱，再加二斤粮票。”
三块钱加二斤粮票，对于秦奋目前的财力来说，是一笔不小的开销。但他想到系统提示的“轻微营养不良”和新手任务中对身体状态的要求，咬了咬牙：“要！到时候你跟我说。”
“得嘞！”王大力爽快地应下，扛着箱子走了。
秦奋目送他离开，心里盘算着。一只鸡，加上这段时间省吃俭用攒下的钱票，刚好够。新手任务的三个要求，提升技能和保持身体状态都在稳步推进，现在最大的难题，还是那个“一个月内额外合法收入10元”的目标。
靠技术革新或者合理化建议拿奖金，是他目前能想到的唯一途径。但这几天观察下来，他发现厂里的生产虽然粗放，但老师傅们长年累月积累下来的经验和小窍门也不少，很多看似能改进的地方，其实背后有各种原因限制，比如设备精度不够、材料质量不稳定、或者某个工序的瓶颈牵一发而动全身。想要找到一个既有改进价值，又切实可行，还能被领导认可的突破口，并不容易。
正思索间，车间另一头忽然传来一阵嘈杂的争论声，吸引了包括秦奋在内的不少人的注意。
“……这批轴承座还是不行！装上去旷量太大，跑起来指定异响，搞不好还要烧瓦！”说话的是个穿着灰色工装、戴着眼镜的中年人，语气显得有些急躁。秦奋认得他，是厂技术科的陈工程师，最近经常下车间，似乎在负责那个新上的手扶拖拉机项目。
“陈工，这不能怪我们啊！”回话的是负责机加车床区域的一个班组长，姓李，也是个老资格了，“图纸上标的公差就那么大，我们用的还是厂里精度最高的几台床子，老师傅亲自操刀，做出来就这样，你让我们怎么办？总不能拿锉刀一点点去修吧？那效率也太低了！”
“图纸公差是大，但也不能批批都在下限徘徊吧？而且你看这内孔，明显有锥度！这加工质量怎么保证最终的装配精度？”陈工拿着一个刚加工完的轴承座零件，指着内孔，有些激动。
李班长也是一脸无奈：“陈工，您是搞技术的，应该知道咱们厂这些老伙计（指机床）的脾气。这台沈阳产的C616，年头比秦奋都大，导轨磨损了，主轴也有些窜动，能加工出这个精度，已经不容易了。您要真要求那么高，得用磨床精加工，可咱们厂那几台磨床，任务都排满了，根本抽不出来……”
两人你一言我一语，争论的焦点很快清晰起来：手扶拖拉机项目需要一批精度要求相对较高的轴承座，但受限于机床设备的精度和老化，加工出来的零件质量不稳定，尤其是内孔精度和圆度难以保证，导致装配时出现问题，影响了整个项目的进度。
周围的工人渐渐围拢了一些，低声议论着。
“又是轴承座的事儿，都卡了好几天了。”
“那玩意儿要求是高了点，咱们厂的设备弄起来是费劲。”
“陈工也是急，听说这是局里下的死任务，年底前必须拿出样机来。”
“难啊，巧妇难为无米之炊，没好机床，神仙也难搞。”
秦奋没有凑上前，但他的耳朵却竖得尖尖的，同时，目光紧紧锁定了陈工手中那个引发争论的轴承座。
【扫描目标：手扶拖拉机驱动桥轴承座(零件号：SF-DQ-011)】
【材质：HT200 (灰铸铁)】
【设计要求：内孔直径Φ50mm，公差H7 (+0.025/0)，圆度≤0.01mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm】
【扫描结果(样品#087)：内孔平均直径Φ50.022mm，局部最大Φ50.031mm；孔口处存在轻微喇叭口；圆度实测约0.018mm；表面粗糙度Ra约3.2μm。】
【结论：尺寸超上限公差，圆度超差，表面粗糙度未达标。主要问题集中在内孔加工精度。】
系统冰冷的数据流再次验证了陈工和李班长的争论焦点。H7公差，在20世纪末的机械加工领域属于中等偏上的精度要求，对于一台磨损严重的老旧车床来说，确实是一个巨大的挑战。尤其是在需要保证尺寸、圆度和粗糙度等多项指标的情况下，稳定性极差。
“这个问题，用现有的设备，不是不能解决，只是效率太低，成本太高。”秦奋心里默默评估着。
他脑海中闪过几种可能性：
1.改进刀具：使用更锋利、更耐磨的新型刀具材料（比如硬质合金，甚至陶瓷刀片），配合更优化的切削参数，可以在一定程度上提高加工精度和表面质量。但这需要额外的刀具成本，而且对操作者的技术要求更高。
2.改进装夹方式：设计更精密、更可靠的工装夹具，减少工件在加工过程中的振动和变形，也能提高加工精度。但这需要一定的设计和制造能力。
3.增加研磨工序：在车削后，增加一道简单的手工或半自动研磨工序，去除车削刀痕，提高圆度和表面光洁度。这相对容易实现，但会增加工时。
4.对机床进行“小手术”：比如，调整主轴轴承间隙，修刮导轨关键部位，或者加装简易的辅助支撑装置，来临时性地提高机床的刚性和精度。这需要较高的维修钳工技巧，而且有一定风险。
这些念头在他脑海中快速闪过。第一种，他没法凭空变出先进刀具。第四种，他一个学徒工，没资格也没能力去动厂里的设备。第二种和第三种，似乎是目前最有可能切入的方向。
特别是工装夹具。
秦奋回想起刚才看到的，车床上用来装夹轴承座的，似乎只是一个简单的三爪卡盘，配合一个支撑顶尖。这种通用夹具，对于薄壁、易变形的铸铁件，夹紧力控制不好很容易导致变形，从而影响内孔加工精度。如果能设计一个专门的、刚性更好、定位更准、夹紧力分布更均匀的简易夹具…
这个想法像一颗种子，迅速在他心里生根发芽。
一个好的夹具，不仅能提高加工精度和稳定性，还能在一定程度上简化操作，甚至提高效率！这完全符合“合理化建议”或“技术改进”的范畴。而且，设计和制造一个相对简单的夹具，所需要的资源和技术，以红星厂现有的条件，应该是可以满足的。最关键的是，这能直接解决陈工他们面临的燃眉之急！
如果这个建议被采纳并证明有效，别说10块钱奖金，可能还会更高！同时，也能极大地提升他秦奋在车间，乃至在技术科陈工心中的分量。这对于他完成新手任务，以及未来的长远发展，都至关重要。
当然，这事不能鲁莽。他需要更仔细地观察现有的加工过程，了解其中的细节瓶颈，然后构思出具体的设计方案。而且，如何将这个建议以一个学徒工的身份，合理地提出来，并得到重视，也需要好好斟酌。
争论声渐渐平息，陈工和李班长似乎达成了一个妥协，决定先将这批轴承座进行筛选，勉强能用的先送去装配，实在不行的再想办法返工。但谁都看得出来，这只是权宜之计，问题并没有真正解决。陈工带着一脸的愁容，拿着那个不合格的轴承座，在车间里踱步，不时地在几台关键设备前停下，似乎仍在苦苦思索解决之道。
秦奋收回目光，重新拿起锉刀，但心思已经不在打磨上了。他的大脑如同高速运转的处理器，开始调动前世的知识储备，结合系统扫描得到的数据，勾勒着一个简易而高效的专用夹具的雏形。定位销的位置、夹紧块的形状、力的传递方式……一个个细节在他脑海中逐渐清晰。
新手任务的突破口，似乎就在眼前这个小小的、却卡住了整个手扶拖拉机项目的轴承座上了。这不仅仅是一个技术难题，更是他秦奋在这个时代，打响的第一枪的机会。
夜幕降临，当疲惫的工人们三三两两离开车间时，秦奋却绕到了那台加工轴承座的C616车床旁，借着车间顶棚昏暗的灯光，仔细观察着那套简陋的夹具，以及散落在旁边铁盘里的一堆废品。他的眼神专注而明亮，仿佛已经看到了解决问题的钥匙。