1.3.4 柔性生产计划管理

生产制造的核心是企业可以按照客户需求为内部资源做最佳规划，然后进行高效运营，实现最佳的经营和管理业绩，确保企业高效、永续地经营，为社会发展做贡献。那么，找到企业规划与运行的内在规律就非常重要，这个规律就是独立需求与相依需求的关系。

美国的约瑟夫·奥利奇（Joseph Orlicky）教授通过研究发现，构成产品的各种物料之间的需求属性是不一样的，进而发现了独立需求与相依需求之间的关系。独立需求就是客户对产品的需求，这种需求是由客户（市场）来决定的，公司不能自行确定，只能采用预测的方法进行管理，因此被称作独立需求。独立意味着制造型企业对这种需求在某种程度上的不可控性。

当产品的独立需求被确定下来后，组成产品所需的各种半成品和原材料的数量依照产品结构和各种物料的单耗均可一一详细推算出来。也就是说，各种半成品、原材料的需求数量均是由最终产品的需求数量来决定的，因此这些物料的需求被称作“相依需求”。物料的独立需求和相依需求的关系可以用物料清单（Bill Of Material，BOM）来展示。

根据独立需求确定半成品和原材料的需求后，就可以寻找生产半成品所需的设备、生产线和人员，并合理、高效地组织生产了。要想按照客户要求的交期、数量和质量要求高效、低成本地交付，就需要研究物流、标准工时、生产提前期和生产周期的规律和关系了；同时，原材料的需求要和库存管理、供应商交付和能力管理联系起来。所以，独立需求和相依需求实际上在生产计划管理的制订和管理上给我们提供了一种以简驭繁的方法。

柔性生产计划管理强调在日常生产计划管理的基础上提高生产计划制订和管理的灵活性、适应性。这种灵活性体现在客户端的具体要求如下：

• 产品个性化需求越来越多；
• 订单量越来越小；
• 要求的交货期越来越短；
• 需求还是随时有可能发生变化的。

在客户对灵活性的要求下，作为制造型企业，如何应对，特别是如何应用独立需求和相依需求之间的规律，在人、机、料、法、环、测等制造资源上如何加强应对也是柔性生产计划管理的重点。从制造型企业对内部资源的应对上需要发挥的作用如下：

• 生产作业人员的灵活应用；
• 应对客户需求波动的多套生产作业方案管理；
• 生产设备和生产线的灵活规划和管控；
• 缩短设备的换产时间，提高设备的换产能力；
• 物料的准时齐套性管控和周转效率提升；
• 多频次、小批量的物流搬运模式；
• 生产现场灵活布局规划；
• 计量检测手段的灵活性和多样性管理；
• 供应商灵活性协同管理优化；
• 月、周、日、班次、班别的生产作业计划的制订与管控；
• 及时、准确地扫描出入库、生产实绩管理等业务的现场信息化处理能力。

综上所述，柔性生产计划管理就是在满足外部客户灵活性要求的同时，将制造型企业内部的人、机、料、法、环、测等制造资源在单位时间内进行高效对接管理，是在越来越细的时间颗粒度下更好地服务客户的一种能力。

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[1]实绩代表实际的成绩。