1.3.2 生产计划管理的内容

企业的生产制造资源是有限的，如何将有限的生产制造资源与客户需求更加合理、高效地进行对接成为最关键的问题。通过对生产日程计划的假设、模拟验证，制订生产作业计划，最终落实到企业资源的高效使用和运转，高质量、高效率地实现客户需求，最终体现在企业经营的高质量、高收益上，便是生产计划管理的内容。

生产计划管理是制造型企业的核心管理功能，管理内容包括公司3～5年的经营战略规划，每年商业计划的分解、更新、评估、需求整合和咨询反馈的规程，生产计划的沟通与协同的管理流程和机制的高效运转，生产计划的排程假设和各种制造资源的模拟验证，以及最终形成的销售计划、生产计划和交货计划的输出。这些内容也是销售与运营计划（Sales & Operation Plan，S&OP）管理流程和机制的核心工作内容。它们之间的业务关联性如图1-4所示。

生产计划管理的具体工作内容如下。

（1）产销协同

• 3个月销售预测计划的执行和管控。
• 定期获得销售预测和销售实绩[1]数据，并对相关数据进行趋势分析和应用。
• 及时获得客户需求和订单的变化与调整信息。
• 成品库存基准的建立、完善和管控。
• 根据销售预测和订单数据，并结合企业生产能力进行交付规划和生产计划的协同。
• 及时反馈销售订单交付等相关信息，做好产销协同的业务管控。

（2）产供协同

• 月别采购计划和交货计划的制订和管控。
• 基于采购实绩和供方信息的材料供给能力进行管理。
• 原材料库存基准的建立、完善和管控。
• 与供应商及时进行信息沟通和业务管控。
• 供应商队伍建设和管理业务的协同。

（3）生产能力的建设和把控

• 基于标准工时的生产能力管理。
• 基于工作实绩的设备、生产线、人员能力管理。
• 对生产实绩进行月别、周别的把控管理。
• 建设以周为单位，生产能力可以依据订单波动10%以内的系统应对能力。
• 根据3～6个月后的生产计划来制定生产能力建设规划。

（4）负荷计划的管控

• 对库存制造、订单制造和均衡化制造这3个产品群进行区分管理。
• 对每个产品群进行模拟规划与调整功能管控。
• 对每个产品群进行负荷集中和拆分的业务管控。
• 对生产负荷进行均衡化管控。
• 每日对每班进行负荷优化和调整管控。

（5）计划变更的对应

• 每日对每班把握生产进度和实绩。
• 管理订单交期的先后顺序。
• 管理计划调整的规则和业务执行。
• 建设计划变更1小时内传达给相关人员的系统。

（6）生产提前期的管理

• 管理生产提前期基准。
• 每日进行生产提前期的确认和管理。
• 每月至少修改一次实际生产提前期。
• 实际生产提前期和基准生产提前期的差异（10%以内）管控。
• 将最新的基准生产提前期应用在生产计划和调度管控中。

（7）S&OP管理流程和机制的运转

• 年度销售规划、产品规划和资源需求规划管理。
• 订单评审管理流程和月别计划管控。
• 产供销资源的整体协同管控。
• 定期的产销协同会议。