1.2 注塑模向导下的模具设计

(1)先单击横向菜单栏中的“应用模块”选项卡,再单击“注塑模”按钮,如图 1-11所示,进入注塑模设计环境。

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图1-11 单击“应用模块”选项卡和“注塑模”按钮

(2)在横向菜单栏中添加“注塑模向导”选项卡,如图1-12所示。

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图1-12 添加“注塑模向导”选项卡

(3)若工具条中没有显示“注塑模向导”选项卡,则可把光标移到横向菜单的空白处,单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择“注塑模向导”选项卡,如图1-13所示。此时,“注塑模向导”就显示在工具条中。

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图1-13 选择“注塑模向导”选项卡

(4)单击“初始化项目”按钮,如图1-14所示。

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图1-14 单击“初始化项目”按钮

(5)在【初始化项目】对话框中单击“确定”按钮,完成初始化设定,实体变为棕色。

(6)单击“收缩”按钮img,在弹出的【缩放体】对话框中,把“类型”设为“均匀”,即选择按钮img;在“比例因子”栏中,把“均匀”值设为1.005;在“缩放点”栏中,单击“指定点”按钮img,在【点】对话框中输入(0,0,0),如图1-15所示。

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图1-15 设置【缩放体】对话框参数

提示:在运用UG 12.0设计模具时,“比例因子”指的是模具尺寸与产品尺寸的比值。

在生产塑料制件时,温度高达150~250℃。产品在模具中成形后,被取出来,在常温下进行冷却,在热胀冷缩的作用下,产品尺寸发生缩减。

收缩率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响收缩率的因素主要是塑料材料,不同材料的收缩率各不相同。其中常见塑料材料的收缩率:Ps 0.3~0.6、HIPS 0.5~0.6、ABS 0.4~0.7、PP 1.0~1.8。

(7)单击“确定”按钮,完成收缩设置。

(8)在工具栏中单击“工件”按钮img,在【工件】对话框中,在“类型”栏中选择“产品工件”选项,在“工件方法”栏中选择“用户定义的块”选项,在“定义类型”栏中选择“草图”选项;在“开始”栏中选择“值”选项,把“距离”值设为-20mm;在“结束”栏中选择“值”选项,把“距离”值设为50mm,如图1-16所示。

(9)在【工件】对话框中单击“绘制截面”按钮img,在工具栏中单击“快速修剪”按钮 img,将默认的草图曲线全部删除后(包括虚线框),以原点为中心绘制一个矩形(180mm×135mm),如图1-17所示。

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图1-16 设置【工件】对话框参数

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图1-17 绘制一个矩形

(10)单击“确定”按钮,创建一个工件,如图1-18所示。

提示:工件尺寸必须比零件大,并且工件必须将零件包围。

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图1-18 创建一个工件

(11)在“分型刀具”区域单击“检查区域”按钮img,如图1-19所示。

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图1-19 单击“检查区域”按钮

提示:在工具栏中有两个“检查区域”按钮img,一个在“分型刀具”区域,其作用是分模;另一个在“部件验证”区域,其作用是验证。这两个按钮形状相同,但作用不同,不能混淆。

(12)在【检查区域】对话框中选择“计算”选项卡,在“指定脱模方向”栏中选择“ZC↑”选项,选择“img保持现有的”单选框。最后,单击“计算”按钮img,如图1-20所示。

(13)在【检查区域】对话框中选择“区域”选项卡,将“型腔区域”设为棕色,“型芯区域”设为蓝色;选择“img型腔区域”单选框,展开“设置”栏,再取消“¨内环”、“¨分型边”和“¨不完整环”复选框中的“√”;最后,单击“设置区域颜色”按钮img,如图1-21所示。

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图1-20 设置【检查区域】对话框中的“计算”选项卡参数

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图1-21 设置【检查区域】对话框中的“区域”选项卡参数

(14)实体呈现两种颜色,外表面呈棕色,内表面呈蓝色。

(15)单击“确定”按钮,退出【检查区域】对话框。

(16)在“分型刀具”区域,单击“定义区域”按钮img。在弹出的【定义区域】对话框中,勾选“img创建区域”和“img创建分型线”复选框,如图1-22所示。

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图1-22 设置【定义区域】对话框

(17)单击“确定”按钮,在实体的口部创建分型线(呈灰色),如图1-23所示。

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图1-23 在实体的口部创建分型线(呈灰色)

(18)单击“设计分型面”按钮img,在弹出的【设计分型面】对话框中单击“有界平面”按钮img,如图1-24所示。

(19)拖动分型面边线上的控制点,使分型面的范围稍大于工件截面的范围,如图1-25所示。然后,单击“确定”按钮。

(20)单击“定义型腔和型芯”按钮img,在弹出的【定义型腔和型芯】对话框中,对“类型”选择“区域”选项。对“区域名称”选择“所有区域”选项,如图1-26所示。

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图1-24 单击“有界平面”按钮

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图1-25 分型面的范围稍大于工件截面的范围

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图1-26 对“区域名称”选择“所有区域”选项

(21)单击“确定”按钮,将工件分成型腔和型芯。

(22)在标题栏中,选择“窗口”选项卡。在下拉菜单中,选择“fanghe_top_009.prt”文件,并打开“fanghe_top_009.prt”文件,如图1-27所示。

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图1-27 选择并打开“fanghe_top_009.prt”文件

(23)单击“保存”按钮img,保存文档。可以在存放“fanghe.prt”文件的目录中查看到很多分模过程文件,如图1-28所示。

提示:先把“fanghe_top_009.prt”文件打开,再单击“保存”按钮img,就能把所有的分模过程文件全部保存。

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图1-28 目录中的分模过程文件

(24)单击“装配导航器”按钮img,在“描述性部件名”栏中先展开“fanghe_layout_021”文件,再展开“fanghe_prod_002”文件。选择“fanghe_cavity_001”零件图,单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中单击“在窗口中打开”命令,如图1-29所示。

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图1-29 单击“在窗口中打开”命令

(25)打开“fanghe_cavity_001”零件图,如图1-30所示。

(26)在标题栏中单击“窗口”选项卡,选择“fanghe_top_009.prt”文件并打开它。

(27)单击“装配导航器”按钮img,在“描述性部件名”栏中先展开“fanghe_layout_021”文件,再展开“fanghe_prod_002”文件,选择“fanghe_core_005”零件图。单击鼠标右键,在快捷菜单中单击“在窗口中打开”命令,打开“fanghe_core_005”零件图,如图1-31所示。

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图1-30 打开“fanghe_cavity_001”零件图

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图1-31 打开“fanghe_core_005”零件图