1.1 如何选择生产系统

解读与分析

对于大多数生产制造企业来说，产品由许多零部件构成，往往每个零部件要经过多道工序加工而成。组织这样的生产，企业可以采用两种不同的生产系统，即推进式生产系统与拉动式生产系统。

1．推进式生产系统

计划部门根据市场需求，按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的需求量和各生产阶段的生产前置时间，确定每个零部件的投入、产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将零部件实际完成情况反馈给生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，而无视下一道工序或下游生产车间当时是否需要。在这种生产方式中，物流和信息流基本上是分开的。整个过程相当于从前（前道工序）向后（后道工序）推动，故这种生产方式被称为推进式生产方式。实行推进式生产方式的生产系统即推进式生产系统。

对于推进式生产系统来说，进行生产控制的目的是保证按生产计划的要求完成生产，具体表现为以整体生产计划为系统流程的基础，制订的主生产计划及生产执行计划均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。

推进式生产系统具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。

推进式生产系统会受到许多因素的干扰，如设备发生故障、品质不良、物料不足、停线等，经常不能做到每道工序都按时完成生产。而且一般产品通常都是由许多物料组成的，而生产计划只能做到明确某产品或某产品的某单元一天（或一段时间内）做多少，很难事前明确所有物料的精确交货期，因此，对大多数企业来说，很难达到预期的效果。

2．拉动式生产系统

从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令，前道工序、上游车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。整个过程相当于从后（后道工序）向前（前道工序）拉动，故这种方式被称为拉动式生产方式。“销售一个，制造一个”是拉动式生产方式的形象说法。在生产线上，就意味着后道工序每消耗一个零部件，就向前道工序发出制造指令。精益生产方式采用的就是拉动式生产系统。生产计划部门制订主生产计划，其他车间及工序根据主生产计划，按下一道工序、下游车间的需求来制订生产计划。

采用拉动式生产系统可以真正实现按需生产。如果每道工序都按下一道工序的要求，在适当的时间按需要的品种与数量生产，就不会发生不需要的零部件被生产出来的情况。

生产企业的管理过程很复杂。不同行业、规模的企业在其管理上都有区别。即使在同一企业生产同一产品，由于管理者不同，生产的方式、管理方法和制度也有差异。

生产管理制度的基本架构同生产计划的功能有密切关联，因为生产计划的功能能够大致决定生产管理制度的基本架构。所以不同的企业应该结合本企业的管理制度，选择切合自身的生产计划控制系统。

3．识别企业的生产形态，选择最优生产系统

分析生产计划的功能，最重要的是对生产形态的分析。市场竞争的加剧，使企业非常需要构建能够迅速应对市场变化的生产体系。以下四点，有助于我们了解企业的生产形态。

（1）产品的种类和生产量：从品种的数量和生产量的大小出发观察生产。

（2）接到订单的日期：从接到订单的日期出发观察生产。

（3）生产的连续性：按生产的方式决定连续性生产或是达到一定数量后再生产。

（4）启用库存品和生产的关系：接到订单再启用库存去观察生产。

从接到订单的日期出发观察生产是了解企业生产形态的重要内容。我们以此为例来区分企业的生产形态，选择生产系统。企业只有接到订单，产品的生产才算有效。接到订单以后，生产就会按某种形态展开。从接到订单的日期出发观察生产，可把生产分为三种形态。

（1）预先生产——预估（计划）生产型。这是先生产，后接到订单的方式，即事前掌握客户的需求，然后决定产品式样，进行设计，筹备制造，产品完成之后再接单、发货。它属于预估生产型。因此，这一类企业应该选择推进式生产系统。这一类的企业，在市场需求变动大，新产品竞争激烈时，就会产生很多问题。

改善要点：预测实际化、生产均衡化、产品开发安定化与迅速化。

（2）接单生产——个别订货生产型。接到订单之后再生产的方式，称为订货生产型。这是接到订单后，再决定产品式样，然后设计、筹备制造产品的生产方式。这类企业应该选择拉动式生产系统。这类企业很难对需求时间做预测，经常遇到突然接到订单，有时甚至是紧急订单的情形，产品品种、样式时常变更，作业不安定等都是问题所在。

改善要点：估计正确化，零件、材料标准化，交期管理彻底化，作业流程化及缩减在制品的数量。

（3）零件预先生产——混合生产型。把生产一分为二，即先做零件的预估生产，成品则待接到订单后再生产，基本上属于混合生产型。因此，这类企业对于生产系统的选择也应该一分为二，即对于零件的预估生产，应该选择推进式生产系统；而对成品的接单生产，则应选择拉动式生产系统。

这种方式的问题在于交期短，品种增加，在制品库存大，操作率低。

解决方法：改为小批量生产，作业安排单纯化，加工和装配同期化，生产流程化与标准化。