1.8 如何编制车间作业计划

解读与分析

当企业的生产计划编制完成以后，企业需要将生产任务分配给各个车间，编制车间作业计划。这项工作可以由企业厂部管理人员编制，也可以由车间负责人编制。

1．明确车间作业计划的编制过程

分解企业的生产任务时，首先要把企业的生产任务分解到车间，编制车间作业计划，然后进一步把车间任务分解到工段、小组，编制分工段或分小组的作业计划。这两步工作的方法、原理是相同的，区别只是计划编制的详细程度有所不同，以及计划编制的责任单位（厂部或车间）有所不同。

（1）对象专业化的车间，即每个车间分别独立完成一定产品的全部（或基本上全部）生产过程，各个车间之间平行完成相同或不相同的生产任务。在这种情况下，厂部编制车间作业计划的方法比较简单，基本上按照各个车间既定的产品专业分工来分配生产任务。同时，也要考虑各车间的生产能力负荷等情况，适当加以调整。

（2）工艺专业化的车间，即各个车间是依次加工半成品的关系。在这种情况下，编制车间作业计划的方法比较复杂。分配各车间任务时，既要保证企业的成品出产任务按期、按量地完成，又要确保各个车间之间在生产的数量和期限上有序衔接。

要想实现上述要求，企业就要从成品出产任务出发，按照工艺过程的相反顺序，逐个地编制各个车间的生产作业计划。

2．选择车间作业计划的编制方法

由于企业的生产类型等情况不同，编制车间作业计划有下列方法。

（1）在制品定额法。对在制品定额与实际在制品结存量进行比较，就可以发现各生产环节之间有没有发生脱节。按照在制品数量经常保持在定额水平之上的要求来安排各生产环节的投入和出产任务，就可以保证生产过程协调进行。

①在制品定额法是按照产品的反工艺顺序，从成品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算的。计算各车间投入、出产任务的公式如下：

某车间出产量=后车间投入量+该车间外售量+（库存半成品定额-期初库存半成品预计结存量）

某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废品量+（该车间在制品定额-期初该车间在制品预计结存量）

②最后工序车间的出产量即企业的成品出产量，它与车间的半成品外售量，是根据生产计划任务来确定的。计划期初的库存半成品和车间在制品的结存量，一般根据编制计划时的账面结存量加上预计将要发生的变化量来确定，到计划期开始时，再根据实际盘点数加以修正。

编制车间作业计划时，不仅要规定车间全月的总生产任务，而且要规定车间在计划期内的生产进度（用出产量表示）。大量流水生产企业，一般可以规定每日的生产进度。每日出产量可以是相等的，也可以是递增的，根据具体需要和可能的情况来确定。

（2）提前期法（又称累计编号法）。提前期法，就是将预先制订的提前期转化为提前量，然后计算同一时间产品在各生产环节的提前量，来保证各车间之间在生产数量上的衔接。

①采用提前期法时，生产的产品必须进行累计编号，所以又称累计编号法。所谓累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起，依成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个号码。由于成品出产号是按反工艺顺序排列的，因此，在同一时间，某种产品越接近完成阶段，其累计编号越小；越是处于生产开始的阶段，其累计编号越大。在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成品出产累计编号相比，相差的号数叫作提前量。提前量的大小同产品的提前期成正比。它们之间的关系可以用以下公式来表示：

提前量=提前期×平均日产量

②具体计算过程。先计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的编号，其计算公式是：

某车间出产累计编号=成品出产累计编号+该车间出产提前期定额×成品的平均日产量某车间投入累计编号=成品出产累计编号+该车间投入提前期定额×成品的平均日产量进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量。

其计算公式为：

计划期内车间出产（或投入）量=计划期末出产（或投入）的累计编号-计划期初已出产（或已投入）的累计编号

最后，如果是严格地按照批量生产产品，则计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零部件的批量进行修正，使车间出产（或投入）量和批量相等或是批量的倍数。

提前期法适用于成批轮番生产产品的企业。在这类企业中，由于各种产品轮番上下场，各个生产环节结存的在制品的品种和数量经常一样，因此主要产品的生产间隔期、批量、生产周期和提前期都是比较固定的。

（3）生产周期法。

①运用生产周期法规定车间生产任务时，首先要为每一批订货计划编制一份产品生产周期进度表。这个进度表是单件小批生产企业主要的期量标准。有了它，就可以规定各车间的生产任务了。

②根据合同规定的交货期限以及该产品的生产周期进度表，为每一项订货计划编制一份订货生产说明书，其中规定该产品（或产品各成套部件）在各车间投入与出产的时间。

③根据订货生产说明书，编制月度作业计划。在编制月度作业计划时，将计划月份应该投入和出产的部分摘出来按车间归类，并将各批订货计划的任务汇总起来，这就是计划月份各车间的投入、出产任务。由于单件小批生产企业的生产不稳定，在交付的车间计划任务表中，其进度要求往往比较概略，例如按旬或按周来要求，而且各类设备和工种的负荷情况经常变化，所以摘出汇总的生产任务，必须进行设备能力的负荷核算，经过平衡才能下达给车间。

生产周期法适用于根据订货计划组织生产的单件小批生产企业。这类企业生产的产品品种、数量和生产时间都不稳定，既不能采用在制品定额法，也不能采用累计编号法。

总之，车间作业计划是生产作业计划的具体化，计划制订者要充分分析企业的具体情况，了解每种方法的具体内容和计算方法，从而制订出合理的车间作业计划。