3.2.4 螺纹型芯

螺纹型芯用于成型塑件上的螺纹孔或固定金属螺母镶件。螺纹型芯在模内的安装方式如图3-18所示，均采用间隙配合，仅在定位支承方式上有所区别。图（a）（b）（c）用于成型塑件上的螺纹孔，分别采用锥面、圆柱台阶面和垫板定位支承方式。图（d）（e）（f）（g）用于固定金属螺纹镶件。图（d）结构难以控制镶件旋入型芯的位置，且在成型压力作用下塑料熔体易挤入镶件与模具之间及固定孔内，影响镶件轴向位置和塑件的脱模。图（e）将型芯做成阶梯状，镶件拧至台阶为止，有助于改善上述问题。图（f）适用于细小的小于M3的螺纹型芯，将镶件下部嵌入模板止口，可增加小型芯刚性，且阻止料流挤入镶件螺纹孔。图（g）用普通光杆型芯代替螺纹型芯固定螺纹镶件，省去了模外卸螺纹的操作，适于镶件上螺纹孔为盲孔，且受料流冲击不大的情况，或虽为螺纹通孔，但其孔径小于3mm的情况。上述安装方式主要用于立式注塑机的下模或卧式注塑机的定模。

对于上模或冲击振动较大的卧式注塑机的动模，螺纹型芯应采用防止自动脱落的连接形式，如图3-19所示。图（a）～（g）为弹性连接形式。图（a）（b）在型芯柄部开豁口槽，借助豁口槽弹力将型芯固定，适用于直径小于8mm的螺纹型芯。图（c）（d）采用弹簧钢丝卡入型芯柄部的槽内张紧型芯，适用于直径8～16mm的螺纹型芯。图（e）采用弹簧钢球，适用于直径大于16mm的螺纹型芯。图（f）采用弹簧卡圈固定。图（g）采用弹簧夹头夹紧。图（h）则为刚性连接的螺纹型芯，使用后不便于更换。