7.3 桶装焊丝质量的提升

随着劳动力成本的增长、自动化装备控制精度的提升，焊接自动化装备在制造企业的应用越来越广泛，它既可大大提高劳动生产率，同时又可提升产品质量的稳定性。气体保护实心焊丝具有明弧、焊后不需清渣及可实现全位置焊等特点，在焊接时便于监视与控制，其在机器人、自动化焊接领域的应用越来越广泛。

为满足自动化焊接的需要，国内外越来越多的焊丝厂家开始生产250kg/桶以上的桶装焊丝。由于全自动焊装备的种类、型号较多，这对配套的桶装焊丝提出了越来越高的要求。为适应客户需求，桶装焊丝在送丝性、铁液流动性、包装等方面均有显著提升。

由于气保护实心焊丝采用了聚晶模生产，焊丝的线径和表面质量有了较大的提高。焊丝圆度由以前控制在0.01mm，达到现在可以控制在0.005mm，焊丝的跷距可以控制在10mm以内。焊丝本身质量的提高加上桶装焊丝收线工艺的改进，并且国内厂家加强了对焊丝模拟现场送丝性能的检测，目前国内桶装焊丝已经基本能够满足机器人焊接的需求。以前徐工、山推、临工等机器人使用较多的厂家，使用的桶装焊丝多以林肯、伊萨焊丝为主，现在这些厂家使用的焊丝基本以天津金桥、索力得等国产知名品牌为主，国产桶装焊丝已经满足工程机械高质量连续焊接的需求。

机器人焊接送丝距离长，焊接位置多变换，为保证焊接质量的稳定性和一致性，对焊丝的送丝性提出了更高的要求，为解决此问题，国内多家焊接材料厂开始在桶装焊丝上安装新型纠正器（见图7-7），以保证自动焊接质量。

汽车制造等行业为了实现连续高效焊接，不再使用传统桶装焊丝，而是开始应用连续桶桶装焊丝。连续桶桶装焊丝的始端和尾端均固定在焊丝桶桶壁的上方，各有明确的标识。当焊丝使用结束前将焊丝的尾端拉出与另一桶的始端相接，把接头打磨平整后可连续使用。这种焊丝提高了工作效率，实现了连续焊接，适用于对焊丝的质量稳定性要求非常高的大型焊接生产线上使用。索力得近几年已经为国内企业提供连续桶桶装焊丝（见图7-8）。

近年来，虽然国内自动化焊接用的桶装焊丝质量取得了长足的进步，但随着机器人、自动化焊接装置的应用愈加广泛，对自动化焊接用实心焊丝的焊接适应性提出了更高的要求，由此凸显了国内焊丝厂家在为客户提供整套服务方案上的不足。国产焊丝在长距离送丝稳定性、对中性上有待加强，国内焊丝厂家在工程前期要加强与焊接装备厂家的合作，根据焊接时焊丝特性、坡口宽度等条件来调节摆动宽度、摆动频率、边缘停留时间等参数，以保证焊缝质量。