5.5 镍基焊接材料发展滞后

镍基焊接材料在耐高温、耐腐蚀及低温抗疲劳等方面性能优异。由于镍基焊接材料的市场容量不大，国内涉足镍基焊接材料的生产单位研发投入较少，生产技术较落后，产品性能落后于市场需求。核电、航空航天、化工、石油、锅炉、电厂等需求迫切的高端市场均已被伯乐、英国曼彻特、SMC材料公司等生产的高端焊接材料所垄断。

近些年来国内企业逐渐意识到镍基焊接材料在国家高端装备制造中的重要性，部分企业开始加大镍基焊接材料研发投入，且已获得可喜的成果。哈尔滨焊接研究院有限公司开发的镍基焊条、镍基焊丝等已经成功应用，除满足正常标准要求以外，还可以满足核电密封面、复合管、阀门、膜式壁、低温储罐等特殊场合的焊接；北京金威克服镍基合金固有的冶金成分限制，优化设计药芯焊丝，攻克了镍基合金药芯焊丝从钢带制造到焊丝轧制、拉拔的难题，成功开发出NiCrMo-3型药芯焊丝，实现了批量化生产，并成功取代进口；郑州机械研究所有限公司克服了镍基钎料粉含氧量高、难成形等难题，采用多级紧耦合雾化制粉技术，成功开发出高洁净的BNi-2钎料，并成功用于航空航天、海洋舰船等领域的换热器钎焊，打破了高端产品受制于人的局面。

目前国内镍基焊接材料基本满足市场需求，但在特殊介质中的耐腐蚀性能方面缺乏系统详细的数据；在微量元素控制方面，焊缝金属抗裂性、高温蠕变性能等机理研究方面，还未形成系统理论，相比国外产品差距较大，仍需进一步加大投入，为开发高品质焊接材料奠定理论基础。