1.1.5　印染行业用水现状

印染行业主要为各类天然纤维织物（棉、毛、丝、麻等）以及天然纤维和各类化学纤维混纺的织物、纯化学纤维织物进行染色和印花，水作为介质参与整个印染生产过程，包括对各类织物前处理溶液的配制及漂洗，染色和印花溶液的配制和漂洗，织物经整理后的漂洗等。一般织物染色和印花时均需4～7次水洗的干、湿加工过程，最后获得产品。整个印染加工过程中需消耗较大量不同温度的水、蒸汽、电力等，最终产生不同温度的含不同污染物的印染废水。

根据《印染行业规范条件》（2017版）指标的新鲜水用水量指标，结合GB/T 26923的要求，各类纺织物印染工艺单位产品排水量如表1-8所示。2006—2013年间印染行业的水耗情况如表1-9所示。

印染行业各子行业水耗情况如表1-10所示。

棉印染产品主要以棉纤维和棉纤维与化学纤维混纺为主。其前处理主要是去除纤维上各种杂质，包括退浆、煮练、丝光，其用水量为棉印染产品用水量的一半（50%～55%）。而染色过程用水量约占一半（50%左右），印花过程用水量较少。棉印染产品的预处理和印染工艺、整理工艺等过程，基本均在一个企业（即印染厂）内完成。印花和染色加工过程中新鲜用水量较大，也是节约用水潜力最大的工艺过程。高档印染产品在加工过程中需用相当量的软水。染色与印花工艺相比，前者用水量远大于后者。

羊毛等毛纤维含有一定量的油脂和泥沙，须经洗毛后制成毛条。洗毛过程用水量较大，产生大量高浓度污水。由毛条制成绒线或粗纱与细纱、加工成坯布后进行染色以及整理等工序用水量较大，产生的废水量也较大。目前，洗毛工艺主要由专业厂负责生产，毛纺染整厂则单独设立。当产量一定时，染整生产用水量远大于洗毛用水量。

麻和蚕丝纤维是由麻皮脱胶和蚕蛹抽丝脱胶获得，用水量较多。麻和丝的坯布染色用水量较大，产生的废水较多，水重复利用率较低。麻、丝脱胶厂一般在原料产地单独建厂，少数大、中型企业脱胶和印染厂合建。

化纤产品由于纤维结构为实心状，其染色过程需要高温、高压和一定的恒温时间，其主要染料为分散染料与活性染料，与天然纤维染色相比，其水洗次数较少，单位产品的用水量较低，一般比天然纤维产品低20%左右。