导读

自从本人于2000年编著国内第一本5S书籍之后，到目前为止市面上不下10种各类5S（6S）书籍，图文并茂地介绍案例与方法的书籍也不少。但是作为一名企业专职咨询顾问，无论是在全国各地的公开讲座上，还是进行企业咨询指导后，发现看似简单的5S（6S），不能正确理解或者推行效果不佳的企业比比皆是。深入沟通与了解后，发现失败的原因五花八门。归纳一下，可以分为以下几点：

（1）对外来管理理论囫囵吞枣，不知道究竟自己的企业需要什么管理思想及体系、工具。

（2）经常混淆逻辑与结果、目标与手段，高层管理思路不清晰。

（3）把“伪问题”当成“真问题”，长时间存在大量时间、精力、财务的浪费。

（4）对6S是精益管理的基础工程认识不够，只是简单理解6S的定义与内容，把6S单独视为一种管理活动。从思想上缺乏企业需要不断管理升级的认识。

（5）只知道对书本上介绍的方法、工具照葫芦画瓢，不能理解更无法解释清楚为什么要这么做，这么做对企业PQCDSM有什么益处，导致一线员工认为表面工作太多，产生抵触情绪以至工作难以持久下去。

（6）缺乏对推进过程及要点的掌控能力，对如何激发员工广泛参与缺乏好的办法。

（7）缺乏对6S与其他管理思想、体系之间的正确认识，经常把6S与现场其他管理标准做成了两张皮。

（8）缺乏最终大获成功的企业管理层、工人层面实战的体会、心得及资料，对企业可能遇到的各种难题体会不深，缺乏攻坚的思想准备。

本书第一章精益现场管理必备的10大思想，以及第二章现场管理的三个层次及经营意识是本人从事企业管理咨询工作20年之心得，深入浅出、循循善诱地解决上面前三个最重要的思想认识问题，教会中高层管理者何为正确的现场管理、如何才能激发全员参与。第一章、第二章也是本书的价值远远大于其他作者6S书籍的地方，能成功地吸引读者一睹为快、欲罢不能。

本书第三、第四、第五章，介绍了6S的起源，阐述了早期日本企业的混乱及改变，以及6S的具体内容、推进过程及过程中常用的工具。包括每个S的要点、什么样的现场才是6S现场的评判标准，不少案例照片都是首次公开。

本书第六章、第七章，讲解6S与精益生产、流程再造的关系，以及推行6S的50个问与答。让读者对有关概念更加清晰，对常见困惑进行答疑解难。

本书最后一章披露优秀企业的许多6S实战参考资料。

作为3A顾问公司总裁，20年深入各类企业无数，以自己的思考及经验编著本书，为中国制造水平的提升尽一份力量。

肖智军

2020年5月20日于深圳