2　术　语

2.0.1　钢管　　steel pipe

两端开口并具有中空封闭断面，且长度与断面周长通常具有较大比例的一种钢材。

2.0.2　无缝钢管　　seamless steel pipe

采用钢坯经穿孔，或穿孔后轧制，或锻造后机加工方法制造，不带焊缝的钢管。

2.0.3　热轧无缝钢管　　hot rolled seamless steel pipe

采用在再结晶温度以上进行最终压力加工变形方法制造的无缝钢管。

2.0.4　冷拔无缝钢管　　cold drawn seamless steel pipe

采用在工厂环境温度下进行最终拔制压力加工变形方法制造的无缝钢管。

2.0.5　精整　　finishing

为了使钢管达到并验证标准和技术条件所规定的尺寸、外形、重量、表面状态与检验而对其进行各种处理工序的总称，精整工序一般包括矫直、探伤、管端加工、分段、水压及各种无损性能检测、测外径、测壁厚、测长称重、人工检查、标识、涂油、包装等。

2.0.6　热处理　　heat treatment

通过加热到一定温度，并保温一定时间及控制冷却速度，使无缝钢管获得要求的金相组织和与之相对应的各种性能，以满足产品标准及用户的要求。

2.0.7　管加工　　pipe processing

对油管（套管）管体螺纹加工、油管（套管）接箍加工、钻杆工具接头加工和对焊、钻杆管体加工等四条加工线的统称。

2.0.8　机组　　mill set

完成一项特定工艺功能的设备，如穿孔机组、轧管机组、定径机组、矫直机组、冷轧机组、水压机组、淬火机组、探伤机组、管体车丝机组、接箍车丝机组等。

2.0.9　年占用工时　　annual necessary production time

完成产品大纲所需要占用的实际工作时间。

2.0.10　年工作时间　　annual available production time

一年当中去除计划检修时间、交接班时间、机电事故处理时间、换工具时间等之外的工作时间。

2.0.11　负荷率　　duty ratio

反映生产线繁忙程度的指标，通常用年占用工时与年工作时间比值的百分比表示。

2.0.12　全浮动芯棒　　fully-floating mandrel

将芯棒插入毛管和毛管一起送入轧管机中，芯棒在轧管过程中自由随同荒管运动，并与荒管一起通过轧管机。

2.0.13　限动芯棒　　retained mandrel

将芯棒插入毛管并使其头部到达轧机的某一位置，然后将毛管送入轧机中，轧管过程中芯棒在恒定的运行速度下与荒管一同前进。

2.0.14　脱棒　　mandrel extracting

全浮动芯棒轧管过程结束后，荒管全长都与芯棒接触，荒管与芯棒分离的过程。

2.0.15　管坯　　billet

热轧无缝钢管所用原料，一般为连铸圆坯，生产特殊钢种、特殊规格时，也可采用轧制圆坯、锻制圆坯、多边形钢锭、电渣锭。

2.0.16　管料　　pipe

冷轧冷拔无缝钢管与热处理、精整或管加工所用原料。

2.0.17　毛管　　hollow bloom

经过穿孔机轧制后的钢管。

2.0.18　荒管　　shell

经过轧管机轧制后的钢管。

2.0.19　冷拔　　cold drawn

常温条件下，利用外模和内模对管料进行拔制实现减径和减壁的一种工艺过程。

2.0.20　冷轧　　cold roll

常温条件下，利用轧辊孔型及内变形工具对管料进行轧制实现减径和减壁的一种工艺过程。

2.0.21　缩头　　end shrink

又叫打头，用打头机或空气锤将管料头部外径变小，以便头部插进冷拔机外模进行拔制。

2.0.22　光亮热处理　　bright annealed

采用气体保护或者在真空状态下进行热处理，避免或减少钢管表面氧化。