5.7　不锈钢管道

5.7.1　不锈钢管道连接宜采用不锈钢电弧焊接或氩弧焊接。

Ⅰ　主控项目

5.7.2　管道切割时，切口表面应平整、光洁，端面倾斜偏差不得超过管外径的5%，且不大于1mm。

检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。

检查方法：核查施工记录或观察检查、测量。

5.7.3　不锈钢管的焊接应符合下列要求：

1　焊缝位置、坡口加工，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定；

2　不锈钢管的焊接宜采用手工氩弧焊，焊接时管道内应充氩气，焊缝一次焊透内外成型；

3　管道或管件、阀门组对时，对口错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm；

4　焊接前焊缝处应将油污处理干净，焊接后，焊缝处应采用不锈钢钢丝刷将氧化层清除干净或酸洗，然后用水冲洗干净。

检查数量：按数量抽查20%，至少抽查一个系统。

检查方法：核查施工记录或测量、观察检查。

5.7.4　不锈钢管道采用法兰连接时，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质；法兰垫片宜采用不锈钢金属垫片或氯离子含量不得超过50PPm的橡胶垫或塑料垫。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、产品合格证。

5.7.5　不锈钢管不得直接与碳素钢支架、管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离，且垫片氯离子含量不得超过50PPm。

检查数量：按数量抽查30%，且不得少于一个系统。

检查方法：观察检查、产品合格证。

5.7.6　无压排水管道的坡度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表5.7.6的规定。

5.7.7　管道安装完毕，应进行压力试验或满水试验，试验介质宜为自来水，试验应符合下列规定：

1　有压排水管道，试验压力应符合设计要求，设计无要求时，试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压30min，压力不降为合格；

2　无压排水管道应做满水试验，24h液面不降为合格。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计文件，检查试验记录或观察检查。

Ⅱ　一般项目

5.7.8　管材、管件、阀门规格、型号和性能应符合设计要求，内外表面不得有明显划痕或锈斑。

检查数量：按数量抽查30%，且不得少于一个系统。

检查方法：观察检查，检查验收记录。

5.7.9　管道分支宜采用斜三通连接，支管与主管相差2个管径及以上时，可采用挖眼三通。采用等离子切割机挖眼时，应有避免或减少高温碎渣飞溅至管内的措施。

检查数量：按数量抽查30%，且不得少于一个系统。

检查方法：观察检查，测量。

5.7.10　管道安装的允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235—2010第7.3.19条的规定。

检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5处。

检查方法：仪器检查或测量。

5.7.11　管道系统的阀门、补偿器和支吊架安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。

检查数量：按系统分类抽查20%，且不得少于5件。

检查方法：依据设计文件，测量、观察检查。