5.3　PP/PE管道

5.3.1　废水系统中PP/PE管道连接宜采用热熔焊接法。

5.3.2　同一管道系统中所采用的管材、附件宜为同一品牌产品，并应符合设计要求。

Ⅰ　主控项目

5.3.3　管材、附件、焊接材料等应验收合格，符合设计要求，检查记录齐全。

检查数量：抽查20%。

检查方法：管材、附件、焊接材料出厂证明及检查记录。

5.3.4　热熔焊接机型号、规格应根据管道直径选择，焊接操作过程应保持焊机、加热板清洁、无尘。

检查数量：全数检查。

检查方法：现场检查。

5.3.5　管道切割宜采用塑料铣刀，切口端面倾斜偏差不得大于管道外径的0.5%，且不应大于1mm。

检查数量：抽查20%。

检查方法：测量。

5.3.6　管道热熔焊接应符合下列规定：

1　对接管段应固定可靠，接口错边不得大于管道壁厚的10%，且不应大于1mm；

2　热熔焊接时应控制加热设定温度；

3　热熔连接参数应符合表5.3.6的规定。

5.3.7　热熔焊缝应高于管道表面2mm～3mm，焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20%，不得出现缺陷接口。

检查数量：抽查20%焊缝。

检查方法：测量，观察检查，必要时切管检查。

5.3.8　无压排水管道的坡度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表5.3.8的规定。

5.3.9　管道安装完毕，应进行压力试验或满水试验，试验应符合下列规定：

1　试验介质应为自来水，不得使用空气或压缩气体；

2　有压排水管道，试验压力应符合设计要求；设计无要求时，试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压30min，压力降不超过0.05MPa为合格；

3　无压排水管道应做满水试验，24h水位不降为合格。

检查数量：全数检查。

检查方法：核查试验记录及仪器仪表，观察检查。

Ⅱ　一般项目

5.3.10　管道焊接切口表面应平整、无毛刺；焊缝卷边应一致、美观，无污物，焊接接口应平滑、清洁。

检查数量：抽查20%焊口。

检查方法：观察检查，核查施工记录。

5.3.11　管道热熔焊的切换时间应符合下列规定：

1　管道外径小于250mm时，切换时间宜小于6s；

2　管道外径不小于250mm时，切换时间不宜超过12s。

检查数量：抽查20%。

检查方法：核查施工记录。

5.3.12　管道热熔焊的加热温度应根据材质、管壁厚度等确定，PE管宜为200℃～230℃，PP管宜为195℃～205℃。

检查数量：抽查20%。

检查方法：核查施工记录。

5.3.13　管道安装时，应根据输送介质参数，合理设置支（吊）架，并应符合下列规定：

1　支（吊）架形式、位置应符合设计要求；

2　支（吊）架不应设在管道接头、焊缝处，其净距应大于100mm；

3　管道阀门应固定可靠，宜以支架支承。支（吊）架与管道之间应填入柔性材料隔离。

4　PP/PE管道支吊架最大间距应符合表5.3.13的规定。

5.3.14　PP/PE管道安装质量标准应符合表5.3.14的规定。