7.2　天然气系统及设备

7.2.1　站内天然气系统的设计应根据气源状况、原动机进气要求、环境条件等确定，并应符合下列要求：

1　进站天然气管道系统输送容量应满足全站最大耗气量的要求，若进气母管按规划容量一次建成，则进气母管容量应按规划总容量设计，输气管道可设置1条，在进站气源切断阀门处应设旁路，旁路管道的通流能力应能满足全站耗气量的70%～100%；

2　进站天然气气质应符合现行国家标准《天然气》GB 17820的规定，进入原动机的天然气还应满足原动机制造商对天然气气质的压力、温度等各项指标的要求；进站的天然气管道上应设置气质监测取样设施；

3　站内天然气系统设备及管线布置应保证安全、节省投资、方便运行操作和维护检修。

7.2.2　站内天然气管道设计应符合下列规定：

1　天然气管道设计压力和设计温度应按各管段内天然气最高工作压力和最高工作温度确定；

2　站内天然气管道管径应按天然气流量和输气允许压降计算确定；

3　进站天然气气源紧急切断阀前总管和站内天然气供应系统管道上应设置放空管，放空阀、放空管的设置和布置应符合现行行业标准《燃气-蒸汽联合循环设计规范》DL/T 5174的规定；

4　天然气管道和阀门、设备等连接处应采用法兰连接，其他不拆卸处应采用焊接连接。

7.2.3　站内天然气增压、调压系统设计应符合下列规定：

1　每台机组宜设置一条调压支路，调压支路宜按单台机组最大耗气量设计；2台～3台机组宜设置一条备用支路，当其中一条支路停运时，其他支路的计算流通能力应满足所供原动机的最大负荷耗气量；具有补燃要求的余热利用设备的调压支路与原动机的调压支路应按不同压力要求设置；

2　调压器宜采用自力式调压阀。分离器、过滤器的型式和容量应根据供气条件和原动机要求选取；分离器、过滤器宜采用多组并联的方式，并设置备用支路；当其中一条支路停运时，其他支路的计算流通能力应满足所供原动机的最大负荷耗气量；

3　严寒地区调压站管道设计及站区天然气管道应考虑防冻措施；

4　需要设置增压机时，增压机宜按每台原动机配置一台、不设备用设置，增压机容量可按原动机的最大耗气量的1.1倍选取；对于利用城镇燃气管网的天然气增压后使用的情况，系统中应根据现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关要求设置天然气缓冲装置；

5　增压机的选型应根据供气条件，原动机燃料技术要求，增压机进、出口压力，原动机耗气量，运行检修条件以及价格等因素，经综合比选后确定；

6　每个分布式供能站内同一类型的原动机宜选配同一类型增压机，增压机宜选用电动机驱动；

7　调压器进、出口联络管或总管上和增压机出口管上均应装设安全阀，调压站内的受压设备和容器也应设置安全阀，安全阀释放的气体可引入同级压力的放空管线；

8　调压站或增压站宜露天或半露天布置，在严寒、风沙以及对环境噪声要求高的地区，也可采用室内布置，但应考虑通风防爆措施；

9　调压站布置应符合天然气系统设计要求，便于管线安装，并配置必要的检修起吊设备，设置必要的检修场地和通道。管道布置应便于阀门操作和设备检修。

7.2.4　辅助设施及其他设计应符合以下规定：

1　进站天然气总管、连接原动机的天然气支管及具有补燃要求的余热利用设备的天然气管道上应设有流量测量装置，进站输气总管上应设有紧急自动切断阀和手动快速切断阀，并应布置在安全和便于操作的位置；

2　调压站应设有避雷设施，站内管道及设备应有防静电接地设施；

3　站内天然气管道的保温油漆及防腐可按现行行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》DL 5072和《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007的规定设计；

4　天然气管道连接埋地管道处应设置绝缘法兰；

5　站内天然气系统应设置惰性气体置换系统，置换气体的容量宜为被置换气体总容量的两倍；

6　站内天然气系统应设置用于气体置换的吹扫和取样接头及放散管等设施，放散管可单独设置，也可引至放空管；放空气体排入大气应符合环保和防火要求，应避免被吸入通风系统、窗口或相邻建筑；放空管可与供气末站放空系统统一考虑；

7　天然气管道试压前应进行清管和吹扫，管径DN100及以上的管道应进行清管和吹扫，管径DN100以下的管道只进行吹扫；

8　天然气管道在投入使用前应进行干燥清管，必要时可加入吸湿剂；用于天然气管道清管的清管器或清管球的直径宜为管道内径的1.05倍，顶球的最大压力不得大于设计工作压力的1.25倍；清管次数不得少于两次，清管后无杂质、污水等排出为清管合格；

9　吹扫介质宜采用不助燃气体，吹扫流速不宜低于20m/s，吹扫压力不应大于工作压力；管道应分段吹扫，吹扫应反复数次；

10　调压站应设置天然气凝析液排污系统，排出的污物、污水应收集处理，符合环保要求后排放；

11　站内天然气管道安装完毕后，应采用水作介质进行强度试验，强度试验压力应为设计压力的1.5倍；

12　在管道强度试验合格后，应采用水和空气作介质进行严密性试验；先以水作介质进行严密性试验，试验压力应为设计压力的1.05倍，再以空气或氮气作介质进行气密性试验，试验压力为0.6MPa；

13　埋地天然气管道应设置转角桩、交叉和警示牌等永久性标志。易于受到车辆碰撞和破坏的管段应设警示牌，并采取保护措施。