1.3 Moldflow建模与分析流程

本节介绍Moldflow的分析流程，从建立新的工作目录、建立新的分析案例到完成案例分析，查看分析结果的整个流程都将逐步详解，使读者能够形成一个流畅的分析操作思路。

1.3.1 创建工程项目

“工程项目”是Moldflow中的最高管理单位，项目中包含的所有信息都存放在一个路径下，一个项目可以包含多个案例与报告。

启动Moldflow后，在功能区界面的【开始并学习】选项卡下单击【新建工程】按钮，或者在【任务】选项卡下的工程视窗中双击【新建工程】图标，弹出如图1-28所示的【创建新工程】对话框。在该对话框中要求用户输入新的工程名称以及选择保存路径。

通常情况下使用程序默认的保存路径来创建一个新项目，创建完成后，即可在主界面工程视窗中进行项目管理操作了。

1.3.2 导入或新建CAD模型

新建项目后，就可以在项目中导入CAD模型了。在工程用户界面的【主页】选项卡下的【导入】面板上单击【导入】按钮，弹出【导入】对话框，选择合适的网格类型，打开模型。打开零件模型后，弹出【导入】对话框，选择一个网格类型，单击【确定】按钮完成模型的导入，如图1-29所示。

除了直接导入CAD模型，用户还可以自行创建方案分析模型。在菜单浏览器中选择【文件】|【新建】|【方案】命令或在快速访问工具栏上单击【新建方案】按钮，还可以在工程视窗中通过快捷菜单命令来实现，如图1-30所示。

1.3.3 生成网格及网格诊断

在导入或新建模型后，要对模型进行网格划分。在【网格】选项卡下的【网格】面板中单击【生成网格】按钮，随后在工程视窗的【工具】选项卡下弹出划分网格模型的操作界面，在此选项卡中的【常规】选项卡下输入“曲面上的全局边长”的值后，再单击【立即划分网格】按钮，程序就自动对分析模型进行网格划分，如图1-31所示。

网格模型划分完成后，需要对划分的网格进行检验及修改。

往往对模型进行网格划分之后，模型会产生一系列的缺陷，那么，如何确定缺陷出现的位置，这就需要对网格做出统计之后才能明确。

在功能区【网格】选项卡下的【网格诊断】面板中单击【网格统计】按钮，再在工程视窗的【工具】选项卡中单击按钮，Moldflow就会自动对划分的网格进行统计计算，并在下方的统计结果列表中显示，如图1-32所示。

1.3.4 选择分析类型

通常用户进行的Moldflow分析仅限于Flow（流动）分析和Cool（冷却）分析。

在方案任务视窗中默认的分析类型为“填充”，用鼠标右键单击“填充”分析类型后弹出命令菜单，选择【设置分析序列】命令，或者在【主页】选项卡下的【成型工艺设置】选项区中单击【分析序列】按钮，打开【选择分析序列】对话框。在列表中选择“浇口位置”选项，然后单击【确定】按钮，完成分析类型的选择，如图1-33所示。

1.3.5 选择成型材料

Moldflow的成型材料库中几乎包含了所有国内外的塑性材料，在本例分析时采用ABS+PC材料进行模拟分析。

在方案任务视窗中的材料节点位置单击鼠标右键，然后选择右键快捷菜单中的【选择材料】命令，或者在【成型工艺设置】面板中单击【选择材料】按钮，打开【选择材料】对话框，选择国内的制造商及其拥有的材料型号，如图1-35所示。

要查看该材料，在方案任务视窗中的材料节点位置单击鼠标右键，然后选择【详细资料】菜单命令，打开【热塑性材料】对话框，如图1-36所示。该对话框中显示了所选材料的详细参数。

1.3.6 设置工艺参数

通常情况下，模拟成型的工艺参数几乎采用默认设置，若模拟的结果不够理想，可重新对工艺参数进行详细设置。

在【成型工艺设置】面板中单击【工艺设置】按钮，弹出【工艺设置向导-浇口位置设置】对话框。通过该对话框设置注塑机及模温、料温的工艺条件，如图1-37所示。

1.3.7 设置注射（进料口）位置

由于是分析模型的最佳浇口位置，因此浇口位置是待定的，一般情况下此步骤可直接跳过。但当最佳浇口位置分析完毕后进行其他类型分析时，则必须设置注射位置（创建浇口模型），这有助于分析的准确性。

1.3.8 构建浇注系统

对于浇注系统的建立，Moldflow提供了一个流道建立系统。

在【主页】选项卡的【创建】面板中单击【几何】按钮，功能区弹出【几何】选项卡，如图1-38所示。

当利用系统自带的流道系统建立流道时，需单击【几何】选项卡上的按钮，弹出流道设置向导，如图1-39所示。

对话框中的参数设置如下所述：

（1）指定主流道位置：即主流道的三维坐标，同时系统提供了模型中心和浇口中心两个选择。

（2）主流道设置：包括入口直径、长度以及拔模角。

（3）流道设置：包括流道直径以及类型。

（4）浇口设置：入口直径、拔模角以及长度或者角度。

单击【完成】按钮，系统自动创建出流道系统，如图1-40所示。

1.3.9 构建冷却回路

对于冷却回路的建立，Moldflow提供了一个冷却回路系统。

当利用系统自带的冷却回路系统建立冷却回路时，需单击【几何】选项卡上的【冷却回路】按钮，弹出冷却回路设置向导，如图1-41所示。

对话框中的参数设置如下所述：

（1）指定水管直径设置。

（2）水管与零件间距离设置。

（3）水管与零件排列方式设置：选择【X】或【Y】。

（4）管道数量设置。

（5）管道中心之间距设置。

（6）零件之外距离设置。

单击【完成】按钮，设置的冷却回路如图1-42所示。

1.3.10 运行分析

在完成以上设置后，即可进行分析计算，分析任务视窗如图1-43所示。整个求解器的计算过程基本由系统自动完成。

单击【主页】选项卡上的【开始分析】按钮，系统开始分析计算。

单击【主页】选项卡上的【作业管理器】按钮，可以查看任务队列和计算进程，如图1-44所示。

通过分析计算的日志，可以实时监控整个分析的过程，如图1-45所示。

1.3.11 结果分析

当模拟分析的前期准备全部完成后，在方案任务视窗中双击“立即分析”按钮，Moldflow自动进行最佳浇口位置的模拟分析计算，分析完成后，可得到最佳浇口位置的图像信息，如图1-46所示。

如果进行了填充分析及其他的翘曲分析等，当分析结束以后，在【任务】视窗中选择分析结果进行观察，如图1-47所示。

同时也可以执行【主页】选项卡下的【结果】命令对分析结果进行查询，还可以通过适当的处理方式，得到个性化的分析结果。