第六章　衬砌施工及质量控制技术

第一节　衬砌划段各个台车衬砌完成段统计

本标段前期使用三台模板台车分布在盾构井与3#竖井之间，为了保证洞通目标，后期增加了两台模板台车。各台车完成段统计见表1-6。

第二节　衬砌新技术

收口网技术对于衬砌的新应用，不仅减少台车关模和接头混凝土凿毛时间，同时相应提高了混凝土的浇筑质量及施工缝防水效果。

衬砌混凝土浇筑时，采用快易收口网关挡头模，收口网与衬砌钢筋焊，并用Φ16钢筋加工成长度与两主筋间距相同，每隔40cm左右环向进行加固。

注意事项：（1）加固要牢靠，避免混凝土浇筑过程中出现跑模等现象。（2）浇筑混凝土时，要有专人负责检查，防止漏浆；靠收口网位置捣鼓要适当，避免收口网变形跑位。（3）拆模时应将收口网边两侧10cm左右进行拆除，避免收口网成为施工缝渗水通道。

第三节　远距离混凝土输送方式

远距离混凝土输送在小断面暗挖区间长隧道衬砌中不可避免，这不仅对设备要求很高，而且加长了工序循环时间，增大了施工风险。本标段由于以下原因对两个区段采用了远距离混凝土输送：第1个区段，从1#竖井设置输送泵，采用单泵对1#竖井YSK32+280～690区段进行浇筑，泵送距离长达410m；第2区段，从电缆井设置输送泵，对3#竖井～ZSK32+470进行混凝土浇筑，泵送距离长达555m，采用两台输送泵进行接力输送。

一、长距离输送原因

（1）取消2#竖井导致1#～3#竖井区间过长。

（2）1#～3#竖井右线区间前期初支完成后，捡底造成衬砌线路计划调整，1#竖井西乡方向左线因地质条件极差，衬砌紧跟开挖初支，导致3#竖井左线西乡方向衬砌滞后开挖距离过长。

二、长距离输送质量控制及经验教训

（1）严格控制机械设备的性能，混凝土浇筑前对泵车及混凝土输送设备进行检查，确保各项设备运转良好，保证混凝土浇筑的连续性；输送管及接头严禁漏浆。

（2）对混凝土的各项指标进行控制，包括混凝土的坍落度、和易性、搅拌时间、运送距离等各项指标在浇筑前进行检查。

（3）选择技术熟练的混凝土工，在浇筑过程中，防止浇筑长时间中断，避免混凝土堵管现象发生，保证混凝土浇筑的连续性。

（4）在施工中，由于长距离及其他因素曾多次出现浇筑连续中断，不仅混凝土的质量不好控制，同时拉长了工序循环时间（期间清理堵塞混凝土输送管、清洗泵车等），浪费了大量的设备和人力资源。

第四节　衬砌质量控制技术

一、混凝土质量及表观质量控制

混凝土施工主要从混凝土强度、密实度、外观质量、施工缝、保护层厚度及混凝土厚度、净空尺寸方面进行控制。

1.混凝土密实度控制

采用商品混凝土，混凝土运输车运送至施工现场竖井口，坍落度、和易性经检验合格后再用输送泵泵送入模，台车自身配带的附着式与插入式振捣器振捣密实。对于部分断面厚度较大，混凝土采用分层分段浇筑法，分层厚度为30～50cm。

混凝土的振捣采用插入式振捣器。本工程防水要求较高，尤其需要注意混凝土结构的自防水，混凝土振捣按照以下要求施工：

（1）混凝土振捣手必须是有经验的技工。

（2）振捣与混凝土浇筑同时进行，振捣方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞防水板、预埋件及钢模板。

（3）拱墙振捣要掌握好时间，振捣时间在10～30s，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。插入式振捣器要快插入、慢拔出。

2.混凝土表观质量控制

（1）混凝土坍落度及和易性检查。混凝土开始浇筑前试验员必须对混凝土的各项指标进行测试，保证混凝土在入模时满足各项浇筑指标。

（2）混凝土浇筑前必须对模板表观进行检查，对模板有残留混凝土及表面不涂脱模剂的现象坚决杜绝。

（3）混凝土浇筑过程中配备熟练的操作工人，按照密实度要求进行振捣。

3.水平施工缝处理

（1）按照设计要求进行止水带安装，并注意对止水带的保护。

（2）做好施工缝凿毛工作，按照斜角拉毛方式对混凝土面进行凿毛，同时用高压水清理施工缝位置浮渣。

4.保护层厚度、混凝土厚度及净空尺寸控制

在二次衬砌施工前首先对隧道初支净空进行检查，同时对有超欠挖的部位进行处理，保证混凝土厚度；钢筋安装尺寸必须按照设计要求进行制作安装，在安装模板之前必须用混凝土垫块进行保护层控制，防止保护层过小，出现露筋现象。

二、钢筋加工质量控制

（1）严格按照规范设计要求控制好原材质量。

（2）钢筋加工，严格执行设计、验标相关规定，确保质量达标。

（3）钢筋焊接、绑扎质量严格控制。根据防迷流要求，严格按设计要求采用焊接贯通。钢筋与模板间应设置足够数量与强度的保护层垫块，确保钢筋受力主筋的保护层达到设计要求。钢筋施工时对防水层必须采用一定的保护措施，如采用石棉垫板等，以保证防水层不受破坏。

第五节　经验与教训

根据施工中发现及施工完成后出现的问题，特对以下几点进行剖析：

1.施工中发现的问题

（1）混凝土浇筑过程中，对混凝土质量控制不严格，同时在浇筑过程中出现堵管现象，造成施工冷缝。

（2）施工过程中对防水板保护不够充分，导致部分区段防水板防水效果失效。

（3）钢筋安装过程中尺寸部分区段控制不严格，垫块局部不完整，导致后期钢筋保护层厚度不达标。

以上原因给后期修复工作造成了很大的困难，导致项目成本增加。

2.施工过程中的经验总结

（1）合理组织施工，保证总体施工顺序，按照计划施工顺序进行，避免实施过程中的工序转换。

（2）严格过程控制，在衬砌过程中保证各项工序之间转换的衔接性，控制各项工序，严格执行报验程序。

（3）加强对材料及机械设备的控制，充分利用现有设备物资。