第三节 预拌砂浆技术

一、预拌砂浆与节能环保

1．预拌砂浆

预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料，按性能可分为普通预拌砂浆和特种预拌砂浆。同时，许多城市也在逐步禁止现场搅拌砂浆，推广使用预拌砂浆。预拌砂浆具有健康环保、质量稳定、节能舒适等特点。

预拌砂浆也称商品砂浆，按生产方式分为预拌湿砂浆和干拌砂浆两大类。

预拌湿砂浆是指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰和其他矿物掺合外加剂等成分，按一定比例，在搅拌站（厂）经计量集中拌制后，用搅拌运输车送至使用地点，放入容器或存放池储存，并在规定的时间内使用完毕的砂浆拌合物。

干拌砂浆又称为干混砂浆、干粉砂浆，是由专业生产厂家在专用生产线上将经过烘干筛分处理的细骨料与水泥等无机胶凝材料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂等原材料按一定比例在干燥状态下混合而成的一种颗粒或粉状混合物，分为散装和袋装两种，运至使用地后按规定比例加水拌合使用。

预拌砂浆按用途分为五类：预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆、预拌防水砂浆和特种预拌砂浆（如瓷砖粘贴砂浆、耐磨砂浆、自流平砂浆、保温砂浆、耐酸碱砂浆等）。

2．节能环保

施工现场配制的砂浆存在质量不稳定和污染环境等问题，而预拌砂浆作为一种工业产品，具有质量稳定、性能优良、品种众多、适应面广的特点。

预拌砂浆节能降耗。和自拌砂浆相比，每生产1t预拌砂浆可节约水泥43kg、石灰34kg、砂50kg。按水泥和石灰生产的能耗计算，利用粉煤灰85kg（按平均值计算）可节约标煤17.5kg，减少CO2排放115kg，如扣除烘干砂所需能耗8.5kg标煤，还可节约标煤9kg，减少CO2排放90kg。

预拌砂浆减少污染。城市的大气污染主要是粉尘污染，建筑工地是主要粉尘污染源。据统计，施工扬尘占城区粉尘排放量的22%，其中水泥使用及其相关的粉尘排放量占施工扬尘总量的35%。现在许多城市已经禁止现场搅拌混凝土，所以目前工地扬尘主要是砂石料堆放和现场搅拌砂浆造成的，约有30%的水泥用在砌筑和抹灰工程上。因此，水泥使用过程的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源。预拌（干粉）砂浆的推广，基本消除了石灰膏（每年总量超过200万t）在生产、运输、施工现场储存过程中对环境的严重污染，同时推广预拌砂浆后，施工现场将不再有包装水泥、砂的需求，并从根本上消除了在建材运输中，因跑、冒、滴、漏形成的污染带。

二、预拌砂浆技术性能与优点

1．预拌砂浆技术性能

预拌砂浆主要技术性能包括：预拌砂浆强度等级，砂浆拌合物的流动性、保水性、凝结时间等，硬化砂浆的抗压强度、抗冻性、抗渗性、收缩性能、豁结性能等。根据工程的不同要求，选择确定预拌砂浆应具备的技术性能内容。

1）干混砂浆材料性能

①普通干混砂浆按用途分类及性能见表2-1。

②特种干混砂浆。

干混瓷砖粘结砂浆（DTA）：用于陶瓷墙地砖粘贴的干混砂浆。

干混耐磨地坪砂浆（DFH）：用于混凝土地面、具有一定耐磨性的干混砂浆。

干混界面处理砂浆（DIT）：用于改善砂浆层与基面粘结性能的干混砂浆。

干混特种防水砂浆（DWS）：用于特殊抗渗防水要求部位的干混砂浆。

干混自流平砂浆（DSL）：用于地面、能流动找平的干混砂浆。

干混灌浆砂浆（DGR）：用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固等的干混砂浆。

干混外保温粘结砂浆（DEA）：用于膨胀聚苯板外墙外保温系统的粘结砂浆。

干混外保温抹面砂浆（DBI）：用于膨胀聚苯板外墙外保温系统的抹面砂浆。

干混聚苯颗粒保温砂浆（DPG）：用于建筑物墙体保温隔热层、以聚苯颗粒为集料的干混砂浆。

干混无机集料保温砂浆（DTI）：用于建筑物墙体保温隔热层、以膨胀珍珠岩或膨胀蛭石等为集料的干混砂浆。

2）湿拌砂浆

湿拌砂浆按用途分类及性能见表2-2。

2．技术优点

相比传统的现场配制搅拌砂浆，预拌砂浆具有如下技术性能优点：

①品种丰富，可满足不同工程及施工需求。如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、防水砂浆、保温砂浆、装饰砂浆、自流平砂浆等。

②产品性能优异，性价比高，产品品质稳定。预拌砂浆采用优质原材料，并掺入高性能的添加剂，砂浆性能得以显著改善；且由于实现工厂化生产，配合比得以严格控制，计量准确，可以精确达到预期设计性能。

③属于绿色环保型产品。原材料损耗低、浪费少，可利用大量工业废渣，避免了传统砂浆现场配制搅拌的粉尘、噪声等环境污染。

④节省劳力，减轻工人劳动强度，施工效率大大提高。

⑤节省施工场地占用面积，便于实现文明施工管理。

三、预拌砂浆主要技术指标

1．湿拌砂浆

①湿拌砌筑砂浆的砌体力学性能应符合《砌体结构设计规范》（GB50003—2011）的规定，湿拌砌筑砂浆拌合物的密度不应＜1800kg/m3。

②湿拌砂浆性能见表2-3。

③湿拌砂浆稠度实测值与合同规定的稠度值之差应符合表2-4的规定。

2．普通干混砂浆

①干混砌筑砂浆的砌体力学性能应符合《砌体结构设计规范》（GB50003—2011）的规定，干混砌筑砂浆拌合物的密度不应＜1800kg/m3。

②普通干混砂浆性能应符合表2-3的要求。

3．特种干混砂浆

①外观。粉状产品应均匀、无结块；双组分产品液料组分经搅拌后应呈均匀状态、无沉淀；粉料组分应均匀、无结块。

②干混瓷砖粘结砂浆的性能见表2-5。

③干混耐磨地坪砂浆的性能见表2-6。

④干混界面处理砂浆的性能见表2-7。

⑤干混特种防水砂浆的性能见表2-8。

⑥干混自流平砂浆的性能见表2-9。

⑦干混灌浆砂浆的性能见表2-10。

⑧干混外保温粘结砂浆的性能见表2-11。

⑨干混外保温抹面砂浆的性能见表2-12。

⑩干混聚苯颗粒保温砂浆的性能见表2-13。

四、技术要点

1．湿拌砂浆技术

1）材料贮存

①各种材料必须分仓贮存，并应有明显的标识。

②水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应具有防潮、防污染措施。

③细集料的贮存应保证其均匀性，不同品种、规格的细集料应分别贮存。细集料的贮存地面应为能排水的硬质地面。

④保水增稠材料、外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止质量发生变化的措施。

⑤矿物掺合料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混杂。

2）搅拌机

①搅拌机应采用符合《混凝土搅拌机》（GB/T9142-2000）规定的固定式搅拌机。

②计量设备应按有关规定由法定计量部门进行检定，使用期间应定期进行校准。

③计量设备应能连续计量不同配合比砂浆的各种材料，并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。

3）运输车

①应采用搅拌运输车运送。

②运输车在运送时应能保证砂浆拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。

4）计量

①各种固体原材料的计量均应按质量计，水和液体外加剂的计量可按体积计。

②原材料的计量允许偏差不应大于表2-14规定的范围。

注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘砂浆的每种材料计量和的偏差。

5）生产

①湿拌砂浆应采用符合本条第2）项中规定的搅拌机进行搅拌。

②湿拌砂浆最短搅拌时间（从全部材料投完算起）不应小于90s。

③生产中应测定细集料的含水率，每一工作班不宜少于1次。

④湿拌砂浆在生产过程中应避免对周围环境的污染，搅拌站机房应为封闭式建筑，所有粉料的输送及计量工序均应在密封状态下进行，并应有收尘装置。砂料场应有防扬尘措施。

⑤搅拌站（厂）应严格控制生产用水的排放。

6）运送

①湿拌砂浆应采用本条第3）项中规定的运输车运送。

②运输车在装料前，装料口应保持清洁，筒体内不应有积水、积浆及杂物。

③在装料及运送过程中，应保持运输车筒体按一定速度旋转。

④严禁向运输车内的砂浆加水。

⑤运输车在运送过程中应避免遗洒。

⑥湿拌砂浆供货量以m3为计算单位。

2．干混砂浆应用技术

1）一般要求

①干混砂浆的性能指标除应符合《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）外，其品种、规格等还应符合设计要求，并具有在有效期内的检测报告以及产品合格证。材料进场后，应按《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）附录B的要求进行复验。

②产品外观应均匀无结块、无杂物。

③干混砂浆在运输、贮存过程中应防止受潮。普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆、普通地面砂浆、自流平地面砂浆、无收缩灌浆砂浆保存不应超过3个月，其他干混砂浆保存不应超过6个月。

④露天施工时环境温度与基层温度均不得低于5℃，所使用的材料温度也应在5℃以上，施工现场风力不应大于5级，雨天室外不得施工。

⑤干混砂浆所附着的基层应平整、坚固、洁净，前面工序留下的沟槽、孔洞应整修完毕；应根据产品使用说明决定是否对基层进行洇湿处理。如基层平整度超出允许偏差，可用适宜砂浆找平，找平砂浆与基层的粘结强度应符合相关标准要求。

⑥拌合用水量应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的有关规定。施工时，应参照产品使用说明中规定的用水量拌合，不得随意增减用水量。

⑦干混砂浆宜采用机械搅拌。若使用手持式搅拌器，应先按产品使用说明规定将拌合水倒入适当容器中，然后在搅拌状态下将干混砂浆缓缓倒入，将物料搅拌至均匀、无结块状态，静置约5min，让砂浆熟化后再次搅拌即可使用。一次搅拌量应适中，应在可操作时间内将拌合好的砂浆用完。如采用连续式混浆机，应调整用水量使砂浆符合适宜稠度。

⑧施工完成后应按产品使用说明要求进行必要养护。

⑨施工中相关物流和应用设备的选用可参照《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223—2010）中的相关规定。

⑩应用设备操作人员必须经过专业培训，考核合格发放操作证后持证上岗，严格按照操作规程操作，注意操作安全，防止污染环境。

⑪干混砂浆应符合《建筑材料放射性核素限量》的环保要求。

2）普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆

①普通砌筑砂浆适用于砌筑灰缝≤8mm，且符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）规定的砌筑工程；普通抹灰砂浆适用于一次性抹灰厚度在10mm内的混凝土和砌体的抹灰工程；普通地面砂浆适用于地面工程及屋面找平工程。

②普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆施工技术要点如下。

应根据基面材料的吸水率不同选择相应保水率的砌筑、抹灰砂浆。加气混凝土制品应使用高保水砌筑、抹灰砂浆；烧结砖、轻集料空心砌块、普通混凝土空心砌块应使用中保水砌筑、抹灰砂浆；灰砂砖和混凝土应使用低保水砌筑、抹灰砂浆。

普通砌筑砂浆施工时，加气混凝土砌块、轻集料砌块、普通混凝土空心砌块的产品龄期均应超过28d；加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜15%，粉煤灰加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜200%；砌筑时，砌块表面不得有明水；砌筑灰缝应根据砌体的尺寸偏差确定，可用原浆对墙面进行勾缝，但必须随砌随勾；常温下的日砌筑高度宜控制在1.5m或一部脚手架高度内。

普通抹灰砂浆抹灰工程应在砌体工程施工完毕至少7d并经验收合格后进行。加气混凝土砌块含水率宜控制在15%～20%；在混凝土基层上抹灰时应提前做好界面处理；抹灰应分层进行，每遍抹灰厚度不宜超过10mm，后道抹灰应在前道抹灰施工完毕约24h后进行；如果抹灰层总厚度大于35mm，或者在不同材质的基层交接处，应采用增强网做加强处理；顶棚宜采用薄层抹灰找平，不应反复赶压。

普通地面砂浆对光滑基面应划（凿）毛或采用其他界面处理措施；面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成；在硬化初期不得上人。

③普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆质量控制要点如下。

进行砌筑施工时，确保砌块已达到规定的陈化时间；灰缝不得出现明缝、瞎缝和假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；砌筑过程中需校直时，必须在砂浆初凝前完成。

普通抹灰砂浆平均总厚度应符合设计规定，如设计无规定，在参照执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）的规定时，可适当减小厚度。

普通地面砂浆面层应密实，无空鼓、起砂、裂纹、麻面、脱皮等现象。

3）保温板粘结砂浆、保温板抹面砂浆

①保温板粘结砂浆适用于保温工程中EPS、XPS、PU等保温板与基层的粘结；保温板抹面砂浆适用于保温工程中EPS、XPS、PU等保温板的抹面防护。

②保温板粘结砂浆、保温板抹面砂浆施工技术要点：施工工艺和操作方法依据国家现行规定的相关要求执行。

③保温板粘结砂浆、保温板抹面砂浆质量控制要点如下。

保温板粘结砂浆与墙体基层现场检测拉伸粘结强度不低于0.3MPa。

采用“点框法”粘结时，应根据待粘结基面的平整度和垂直度调整保温板粘结砂浆的用量，粘结面积率不得低于国家现行规定中的要求。粘贴保温板应均匀揉压，不得上抬。

挤到保温板侧的粘结砂浆应随时清理干净，保证保温板间靠紧挤严。

当保温板采用XPS板或PU板时，应用配套的界面剂或界面处理砂浆对保温板进行预处理。

保温板抹面砂浆宜分底层和面层两次连续施工，层间只铺增强网，不应留时间间隔。当采用玻纤网增强做法时，底层抹面砂浆和面层抹面砂浆总厚度宜控制在3～5mm，增强网在保温板抹面砂浆中宜居中间偏外约三分之一的位置。当使用双层玻纤网增强时，网间距应有1～2mm，不得出现“干搭接”现象，面网外抹面砂浆厚度宜为1mm左右，当采用钢丝网增强做法时，底层抹面砂浆和面层抹面砂浆总厚度宜控制在7～11mm，钢丝网不得外露。

保温板抹面砂浆严禁反复抹压。

4）建筑保温砂浆

①建筑保温砂浆适用于墙面、楼梯间、顶板等局部保温工程，也可与其他保温材料复合使用。

②建筑保温砂浆施工技术要点如下。

基层处理：剔除基层大于10mm的凸起物后，涂刷界面处理砂浆，用滚刷等工具蘸取界面处理砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚，控制在2mm左右。

浆料拌制：根据产品说明推荐的加水量拌制浆料，搅拌时间约为3～5min，搅拌时可根据浆料稠度适当调整加水量，拌制的浆料应在2h内用完，余料和落地灰不得重新拌制后使用。

施工工艺：建筑保温砂浆每次抹灰厚度宜控制在20mm以内；每遍抹灰施工间隔时间应在24h以上；后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度宜控制在10mm左右；首遍抹灰应均匀压实，最后一遍抹灰应先用大杠搓平，再用铁抹子用力抹平压实。保温层同化干燥后（一般约5d）方可进行下道工序施工。

③建筑保温砂浆质量控制要点如下。

施工厚度与外观质量应符合相应标准和设计要求。

在浆料制备过程中应通过控制搅拌时间等环节减小轻骨料的破碎。

保温砂浆施工完毕后24h内严禁水冲、撞击和振动。

保温砂浆施工完毕后应垂直、平整，阴阳角应方正、垂直，否则应进行修补。

5）界面处理砂浆

①界面处理砂浆适用于混凝土、加气混凝土、EPS板和XPS板的界面处理，以改善砂浆层与基底的粘结性能。

②界面处理砂浆施工技术要点如下。

基底表面不得有明水。

界面处理砂浆的配制、搅拌和使用应参照产品使用说明书进行。

混凝土界面处理砂浆宜采用滚刷法，厚度不宜小于1mm，滚刷完成后宜在2h内完成后续施工。

加气混凝土界面处理砂浆应分两次滚刷，总厚度宜控制在2mm左右，后续施工宜在界面处理后0.5～2h内完成。

EPS、XPS界面处理砂浆宜采用滚刷法或喷涂法施工，厚度约为1mm，后续施工宜在界面处理完成24h后进行。

③界面处理砂浆质量控制要点如下。

现场施工时应按产品说明书控制加水量。

应按规定进行拉伸粘结强度见证试验。

6）墙体饰面砂浆

①墙体饰面砂浆适用于建筑墙体内外表面和顶棚的装饰装修工程。

②墙体饰面砂浆施工技术要点如下。

基层含水率不应大于10%，平整度不应大于3mm；施工前应修补裂缝，修补后至少48h方可进行下一步的施工。

夏季施工时，施工面应避免强烈阳光直射，必要时应搭设防晒布遮挡墙面，环境、材料和基层温度均不应高于35℃。

施工顺序应由上往下、水平分段、竖向分层。

打磨应在浆料潮湿的情况下连续进行，可根据不同的花纹选用相应的工具成形。

③墙体饰面砂浆质量控制要点如下。

单位工程所需材料宜一次性购入。

浆料拌制时应严格固定加水量，避免浆料色差。

施工完后48h内，应避免受到雨淋或水淋，如遇到雨水天气或可能溅到水的情况，应采取必要的遮挡措施。

不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、流坠、疙瘩，不得出现明显泛碱等现象。

7）陶瓷砖粘结砂浆

①陶瓷砖粘结砂浆适用于陶瓷墙地砖的粘贴工程。

②陶瓷砖粘结砂浆施工技术要点如下。

粘贴陶瓷砖宜使用镘涂法。用齿形抹刀在基面上先按压批刮一层较薄的浆料，再涂抹上较厚的浆料，使用齿形抹刀锯齿一侧，与基面约成60°的角度，将浆料梳理成条状。应在结皮前将陶瓷砖轻轻扭压在浆料上，扭压后的浆料层厚度应不小于原条状浆料厚度的一半。

镘涂法施工工序：基层处理→弹线定位→拌制浆料→用一定规格的齿形抹刀将浆料刮涂在基层上→铺贴陶瓷砖→压实按平→调整平整度、垂直度→清理砖面。

粘贴其他陶瓷砖宜使用组合法。按镘涂法处理在基面上形成条状浆料，然后用抹灰工具将拌合好的浆料均匀满批在陶瓷砖的背面，在基层已梳理好的浆料表面结皮之前，将陶瓷砖扭压在条状浆料上，然后用橡皮锤将陶瓷砖敲击密实、平整。

组合法施工工序：基层处理→弹线定位→拌制浆料→用一定规格的齿形抹刀将浆料刮涂在基层上→用抹灰刀将浆料均匀涂抹在陶瓷砖背面→铺贴陶瓷砖→压实按平→调整平整度、垂直度→清理砖面。

③陶瓷砖粘结砂浆质量控制要点如下。

在陶瓷砖粘结砂浆初凝后严禁振动或移动陶瓷砖，砖缝中多余的陶瓷砖粘结砂浆应及时清除。

陶瓷砖必须粘贴牢固，无空鼓、无裂缝、砖面平整。

8）陶瓷砖填缝砂浆

①陶瓷砖填缝砂浆适用于填充陶瓷墙地砖间的接缝。

②陶瓷砖填缝砂浆施工技术要点如下。

当陶瓷砖吸水率较小、表面较光滑时，宜使用满批法施工。用橡胶抹刀沿陶瓷砖对角线方向或以环形转动方式将填缝砂浆填满缝隙，清理陶瓷砖表面的填缝砂浆；在填缝砂浆表面干后，用拧干的湿布或海绵沿陶瓷砖对角线方向擦拭陶瓷砖表面，并应用专用工具使陶瓷砖填缝砂浆密实、无砂眼；待24h后，用拧干的湿布或海绵彻底清理陶瓷砖上多余的填缝砂浆。

当陶瓷砖吸水率较大、表面较粗糙时，宜使用干勾法施工。拌制产品时必须保证加水量至少达到推荐用水量的70%，拌合好的浆料为手攥成团、松开即散的干硬性状态。用填缝抹刀将搅拌好的填缝砂浆均匀地压入缝隙中；先水平后垂直方向地进行填缝，并应用专用工具压实陶瓷砖填缝砂浆，使填缝连续、平直、光滑；填缝完成后应及时清理陶瓷砖表面，24h后彻底洁净表面。

③陶瓷砖填缝砂浆质量控制要点如下。

应在陶瓷砖粘贴3～5d后进行填缝施工。将需要填缝的部位清理干净，缝道内无疏松物。

宜采用机械搅拌．搅拌时间宜为2～3min。人工搅拌时，应先加入三分之二的拌合用水搅拌2min，再加入剩余拌合水搅拌至均匀。

填缝施工完成后的48h内，如遇雨水天气，应采取必要的遮挡措施。

9）聚合物水泥防水砂浆

①聚合物水泥防水砂浆适用于建筑物室内防水、屋面防水、建筑物外墙防水、桥梁防水和地下防水施工。

②聚合物水泥防水砂浆施工技术要点如下。

聚合物水泥防水砂浆防水层的基层强度：混凝土不应低于C20，水泥砂浆不应低于M10。

聚合物水泥防水砂浆宜用于迎水面防水。

施工前，应清除基层的疏松层、油污、灰尘等杂物，光滑表面宜打毛。基面应用水冲洗干净，充分湿润，无明水。

聚合物水泥防水砂浆施工温度为5～35℃。

涂抹聚合物水泥防水砂浆前，应按产品使用说明的要求对基层进行界面处理。界面处理剂涂刷后，应及时涂抹聚合物水泥防水砂浆。

聚合物水泥防水砂浆应分层施工，每层厚度不宜超过8mm；后一层应待前一层初凝后进行，各层应粘结牢固。

每层宜连续施工，当必须留槎时，应采用阶梯坡形槎，接槎部位离阴阳角不得小于200mm，上下层接槎应错开300mm以上。接槎应依层次顺序操作，层层搭接紧密。

抹平、压实应在初凝前完成。聚合物水泥防水砂浆终凝后宜覆盖塑料薄膜进行7d覆膜保湿养护，养护期间不得洒水、受冻。

③聚合物水泥防水砂浆质量控制要点如下。

涂抹时应压实、抹平。如遇气泡应挑破压实，保证铺抹密实。

聚合物水泥防水砂浆防水层应平整、坚固，无裂缝、起皮、起砂等缺陷，与基层粘结应牢固，无空鼓。

聚合物水泥防水砂浆防水层的排水坡度应符合设计要求，不得有积水。

聚合物水泥防水砂浆防水层的平均厚度不得小于设计规定的厚度，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

防水工程竣工验收后，严禁在防水层上凿孔打洞。

10）地面用自流平砂浆

①地面用自流平砂浆适用于各种水泥基地面的水泥砂浆地面工程以及地面、平屋面翻新、修补和找平。

②地面用自流平砂浆施工技术要点如下。

施工工序：封闭现场→基层检查→基层处理→涂刷自流平界面剂→制备浆料→摊铺自流平浆料→放气→养护→成品保护。

自流平地面工程施工前，应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）的规定进行基层检查，验收合格后方可施工。

基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等现象。

基层平整度不应＞3mm，含水率不宜＞8%。

基层必须坚固、密实。混凝土抗压强度不应＜20MPa，水泥砂浆抗压强度不应＜15MPa，且拉拔强度不应低于1.0MPa。当抗压强度达不到上述要求时应采取补强处理或重新施工。

有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。

楼（地）面与墙面交接部位，穿楼（地）面的套管等细部构造处应进行防护处理后再进行地面施工。

基层裂缝宜先用机械切约20mm深、20mm宽的槽，然后用专用材料加强、灌注、找平、密封。

大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓宜采取灌浆或其他方法处理。

施工环境温度应在5～35℃之间，相对湿度不宜大于70%。

施工之前应做界面处理。

③地面用自流平砂浆质量控制要点如下。

地面用自流平砂浆的质量控制应符合《自流平地面施工技术规程》（DB11/T511—2007）中第5章的要求。

11）无收缩灌浆砂浆

①无收缩灌浆砂浆适用于地脚螺栓锚固、设备基础和钢结构柱脚地板的灌浆、混凝土结构加固改造、装配式结构连接、后张预应力混凝土结构锚固及孔道灌浆等工程。

②无收缩灌浆砂浆施工技术要点如下。

锚固地脚螺栓时，应将拌合好的无收缩灌浆砂浆灌入螺栓孔内，孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

二次灌浆应从基础板一侧或相邻两侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，应连续进行，并应尽可能缩短灌浆时间。

混凝土结构加固改造时，应将拌合好的无收缩灌浆砂浆灌入模板中，并适当敲击模板。灌浆层厚度大于150mm时，应采取适当措施，防止产生裂纹。

灌浆结束后，应根据气候条件，尽快采取养护措施，保湿养护时间应不少于7d。

③无收缩灌浆砂浆质量控制要点：质量控制应按《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448—2015）的有关规定执行。

12）加气混凝土专用粘结砂浆和抹面砂浆

①加气混凝土专用粘结砂浆适用于加气混凝土的薄层砌筑，灰缝宜控制在3～5mm；加气混凝土专用抹面砂浆适用于加气混凝土表面薄层抹灰，抹灰总厚度可根据墙面平整度控制在5～30mm之间。

②加气混凝土专用粘结砂浆和抹面砂浆施工技术要点如下。

加气混凝土砌块的缺陷、凹凸部分和非预留孔洞应处理平整、填平密实；进行加气混凝土抹灰时，墙面上的灰尘、油渍、污垢和残留物应清理干净，基底上的凹凸部分和洞口应处理平整、牢固。

使用加气混凝土专用粘结砂浆和抹面砂浆进行施工时，加气混凝土事先可不做淋水处理。

用粘结砂浆进行加气混凝土薄层砌筑时，应用灰刀将浆料均匀地涂抹于砌块表面。砌筑时灰缝应控制在3～5mm之间。

加气混凝土专用抹面砂浆施工厚度可以根据墙体平整度在5～30mm之间调节。抹灰前应先按要求挂线、粘灰饼、冲筋，灰饼间距不宜超过2m；每次抹灰厚度在8mm左右，如果抹灰层总厚度＞10mm则应分次抹灰，每次抹灰间隔时间不得少于24h。

③加气混凝土专用粘结砂浆和抹面砂浆质量控制要点如下。

砌筑施工前，加气混凝土陈化时间不得少于28d。

施工时，加气混凝土表面不得有明水。

13）粘结石膏和粉刷石膏

①粘结石膏适用于墙体内保温系统中保温板的粘贴施工和各种石膏基轻质砌块的砌筑施工；粉刷石膏适用于建筑物室内各种墙面和顶棚的底层、面层及保温层抹灰工程。

②粘结石膏和粉刷石膏施工技术要点如下。

使用粘结石膏在外墙内保温工程中粘贴各种保温板材时，宜采用“点框法”施工，粘贴面积应≥30%。

使用粘结石膏砂浆砌筑各种轻质砌块时，砂浆应饱满，砂浆虚铺厚度宜为3mm左右，最终灰缝厚度≥1.5mm。

粉刷石膏施工前墙面应先打点冲筋，根据冲筋高度用杠尺刮平，使抹灰厚度稍高于标筋，再用木抹子搓压密实平整。

粉刷石膏砂浆施工厚度超过15mm时，宜分层施工，以头遍灰有6～7成干时抹二遍灰为宜；头遍灰表面应为糙面。

采用粉刷石膏进行顶棚抹灰时，顶棚表面应顺平，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

③粘结石膏和粉刷石膏质量控制要点如下。

粉刷石膏施工时，基面凡遇不同材料交接缝或轻质隔墙板板缝，需沿接缝或板缝方向做2mm厚粘结石膏抹灰，并将玻纤布带埋入粉刷石膏中，玻纤布带与两侧搭接均不少于50mm。

粉刷石膏抹灰墙面允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）中第4、2、11条的规定。

五、技术应用范围

适用于需要应用砂浆的工业与民用建筑。