4.7.3　浸漆

电动机修理常用的浸漆方法有以下几种。

①沉浸法　适于批量修理的单位，即将定子或转子全部沉没于绝缘漆中，使绝缘漆充分渗透到各空隙中。

②浇漆法　适用于单台或绕组局部修理的电动机。将定子与沿垂直线略成一个角度直立于一个接漆盘内，用油壶等直接往上面的绕组端部浇漆，待绕组缝隙灌满漆液并开始从下端浸出时，将定子翻转起来，并从这一端再浇一遍，甚至渗透为止。此法较为方便、经济。

③刷漆法　适用于绕组局部换线处理的电动机，操作方法与浇漆法基本相同，用刷子等直接往绕组端部刷漆。此法简单省料。

④滚漆法　适用于容量较大的绕线转子中。将绝缘漆倒入漆槽中，漆面高于绕组100mm左右，然后将转子平放在漆槽中并滚动，甚至渗透为止。

下面以沉浸法为例介绍浸漆的操作方法及注意事项。

沉浸法是将绕组预烘后浸入绝缘漆中，使漆渗透到绕组绝缘内部，填充所有空隙。浸渍质量决定于绕组的温度、绝缘漆的黏度和浸渍时间等因素。

浸漆次数应根据绕组的要求和选用的浸渍漆而定。在正常湿度下（相对湿度不大于70％）工作的电动机，采用有溶剂漆时，一般应浸2次；采用无溶剂漆只需浸1次。在高湿度下（相对湿度为80％～95％）工作的湿热带电动机，采用有溶剂漆时，一般应浸3次，采用无溶剂漆只需浸2次。在很潮湿（相对湿度大于95％）或盐雾或化学气体影响下工作的电动机，还需适当增加浸漆次数。

采用热沉浸工艺时，经过预烘后，待绕组和铁芯温度降到60～80℃时，才能浸漆。若温度过高，将促使溶剂大量挥发，造成材料消耗。另一方面，绝缘漆将在较热的绕组表面迅速结成漆膜，堵塞绝缘漆继续浸入的通道，以致造成浸不透的恶果。反之，如果温度过低，则绕组又吸入潮气，失去预烘的作用，而且与绕组接触的绝缘漆的温度将会降低，使漆的黏度增大，流动性和渗透性较差，也会使浸漆效果不好。所以，浸漆时绕组和铁芯的温度应控制在60～80℃为宜。

被浸渍的绕组至少应浸入漆面100～200mm，浸到无气泡冒出，并不少于规定的时间。但浸泡时间也不宜过长，否则反会泡坏电磁线漆膜，特别是QQ型漆包线不宜浸泡过久。

多次浸漆的作用是：第一次把漆浸透，并填满绝缘层的微孔和间隙；第二次是要把绝缘层和电磁线粘牢，并填充第一次浸漆烘干时溶剂挥发后造成的微孔，并在表面形成一层光滑的漆膜，以防止潮气的侵入；第三次及以上是要在绝缘表面形成加强的保护外层。

漆的渗透能力，主要决定于漆的黏度；漆的填充能力，主要取决于漆的固体含量的多少。因此，第一次浸漆时，漆的黏度不宜过高，否则难以浸透，并易造成漆膜，将潮气封闭在里面，影响第二次、第三次浸漆的作用。第一次浸渍的时间亦应稍长些，使漆充分浸透。以后的几次最好适当增加漆的黏度和固体含量，时间则应稍短些。这样一方面可使漆充分填满孔隙，另一方面又不致破坏前一次浸漆的效果。

多次浸漆所用的有溶剂漆的黏度和浸渍时间可参考表4-8。

漆的黏度是用福特杯4号黏度计（简称4号福特杯）来测量的。福特杯4号黏度计是一个容积为100cm³的铜杯（黄铜或紫铜），结构如图4-53所示。该杯流出口必须严格控制在公差范围内，否则所测得的黏度误差会很大。使用时将福特杯全部沉入漆内，大杯口朝上，垂直方向取出，当漆面达到杯口表面时，按下秒表开始计时，一直到杯内所有的漆液流完，记下时间和温度。此时所得的秒数，即为在当时漆温下漆的黏度。时间愈长，黏度愈大；时间愈短，黏度愈小。

福特杯使用后，必须用溶剂清洗，注意保存，尤其要注意流出孔勿被阻塞和损伤。标准福特杯4号黏度计，在20℃时，蒸馏水的黏度是11.5s，可根据这一标准校验。

由于漆温对黏度影响很大，所以，一般规定以20℃为基准，考虑到测量时漆温不可能恒定在20℃，因此在其他温度下测量时，必须加以换算，当采用普通的二次浸漆工艺时，可按表4-9换算。

如果漆的黏度太大或太小，应加入稀释剂或新漆，并充分搅拌均匀。

每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间一般约30～60min。直至没有漆流出为止，并用溶剂将其他部位的余漆擦净。没有很好滴干的绕组，会延长烘干时间。对于绕线式转子绕组，为了避免漆在绕组内凝聚成块，在运行时受热甩出，造成事故，每次浸漆滴干后，还应进行甩漆，甩漆条件可参考表4-10。

采用无溶剂漆沉浸工艺时，参数一般可参考表4-11。

采用无溶剂漆沉浸工艺要特别注意漆的保管和使用要求。为了延长漆的使用期，宜采用低温（5～10℃）储存。无溶剂漆中一般含有毒性较重的物质（如苯乙烯），必须注意劳动保护措施。

目前国内生产的低压电动机以B级漆为主，一般采用二次浸漆。所浸的漆是1032三聚氰胺醇酸漆，溶剂为二甲苯或甲苯，采用的工艺是热沉浸工艺，烘干次数为二次。普通二次浸漆的工艺参数见表4-12。