4.7　电动机绕组的绝缘处理

4.7.1　绕组绝缘处理的目的与类型

电动机的绝缘材料是由各种纤维制成的，它们的绝缘性能虽然比较好，但纤维会吸附水分，一旦空气中的潮气侵入内部，电动机的绝缘性能将急剧下降。因此电动机定子绕组接线完毕后，必须经浸漆烘干处理，以便提高电动机绝缘的耐潮性能，提高绕组的绝缘强度。此外，定子绕组经浸漆烘干处理后，绕组和铁芯之间及电磁线与电磁线之间的间隙被绝缘漆填充，绕组与铁芯形成一个整体，因此提高了电动机的散热能力，绕组的热量容易散发，起到降低绕组温升的作用，也提高了绕组的机械强度。所以，定子绕组的浸漆处理是电动机修理的一道十分重要的工序。

对绕组浸漆处理的基本要求是烘干、渗透、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性漆膜。要满足这些要求，必须选择适当的绝缘漆和浸渍处理工艺。

目前E级及B级绝缘的电机浸漆时，普遍采用1032三氯氰胺醇酸浸渍漆。浸漆处理时，一般分预烘、浸漆、烘干（干燥）三个主要环节。