1.6　分离设备

应用于平衡分离过程的设备，其功能是提供两相密切接触的条件，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。性能优良的传质设备一般应满足以下要求。

①单位体积中，两相的接触面积应尽可能大，两相分布均匀，避免或抑制短路及返混。

②流体的通量大，单位设备体积的处理量大。

③流动阻力小，运转时动力消耗低。

④操作弹性大，对物料的适应性强。

⑤结构简单，造价低廉，操作调节方便，运行可靠安全。

传质设备种类繁多，而且不断有新型设备问世，可按照不同方法进行分类。

按所处理物系的相态可分为：气液传质设备（用于蒸馏及吸收等），液液传质设备（用于萃取等），气固传质设备（用于干燥、吸附），液固传质设备（用于吸附、浸取、离子交换等）。

按两相的接触方式可分为：分级接触设备（如各种板式塔，多级混合-澄清槽、多级流化床吸附等）和微分接触设备（如填料塔、膜式塔、喷淋塔、移动床吸附柱等）。在级式接触设备中，两相组成呈阶梯式变化，而在微分接触设备中，两相组成沿设备高度连续变化。

按促使两相混合和实现两相密切接触的动力可分为两类：一类是依靠流体自身所具有的能量分散到另一相中去的设备，如大多数的板式塔、填料塔、流化床、移动床等；另一类是依靠外加能量促使两相密切接触的设备，如搅拌式混合-澄清槽、转盘塔、脉冲填料塔、往复式筛板塔等。

此外，对于气固和液固传质设备，还可按固体的动动状态分为固定床、移动床、流化床和搅拌槽等。其中流化床传质设备采用流态化技术，将固体颗粒悬浮在流体中，使两相均匀接触，以实现强化传热、传质和化学反应的目的。

传质设备在石油、化工、轻工、冶金、食品、医药、环保等工业部门的整个生产设备中占很大比例。因此，合理选择设备，完善设备设计，优化设备操作，对于节省投资、减少能耗、降低成本、提高经济效益有着十分重要的意义。