第五节 络丝疵点分析

络丝过程中会产生多种疵点，这会影响后道工序的顺利进行。为消除疵点，应维护好机器设备，提高操作人员的素质，并加强工艺技术管理，达到筒子良好的内在质量及卷装成形。

一、卷绕成形不良

圆柱形有边筒子的一端（或两端）隆起或嵌进，圆锥形无边筒子的攀丝、脱边，菠萝形筒子的绕丝位置不居中、偏向筒管一侧等，主要是导丝动程与筒子工作长度不一致、动程过长过短或导丝起始位置不正确、成形凸轮摩损、筒管没有插到底或筒管孔眼太大、导丝杆轧牢或不灵活之故。

铃形筒子是络丝张力过大或筒管位置不正而形成。

阶梯筒子是丝线断头后没有及时接上，形成筒子表面阶梯状。

松筒子是张力装置中有飞花、杂物嵌入，车间相对湿度太大，形成卷绕密度过小的筒子。

凸环筒子是丝线脱出导丝器形成筒子上某位置绕丝特别多。

二、双头、搭头

相邻断头的丝线卷入筒子形成双头卷绕。断头时结头不良，使断丝卷入丝层内部形成搭头，退解时出现断丝。

三、原料混淆

不同线密度、牌号、批号，甚至不同颜色的丝线绕于同只或同批筒子上。

四、油污

原料本身有油污，挡车工的手、筒管、机械不洁所致。