5．沼液浓缩

模式概要

沼液膜浓缩分离和液肥化技术，能使沼液处理后，其中90%的水分达到清洁排放和农田灌溉要求，还能有效利用10%沼液浓缩液，将其开发成符合农业行业标准的液体肥料，从而实现沼液和水资源标准化循环利用。该模式适合沼液社会化服务组织和大型规模养殖场推广应用。

模式内容

沼气工程采用的厌氧发酵技术不仅能够减少温室气体排放，而且还可以替代部分能源供热，利用富含营养物的终产物来促进营养物质的循环，是解决环境与能源问题的重要途径之一。但是沼气池的创建，也带来了数量庞大的厌氧发酵残留物——沼液。在不少地方，大量排出的沼液因无法得到妥善处理而引发了二次污染，所以沼液先浓缩再资源化利用显得日益重要。

浙江大学对沼液采用了“三部曲”的处理方法。首先在了解不同来源的沼液的营养特性和污染情况的基础上，进行无害化处理和固液分离，对于有重金属污染风险和悬浮物较多的沼液，用电絮凝技术分解、絮凝及固液分离，去除污染物风险；其次将经过前处理的沼液，通过陶瓷膜技术、反渗透膜技术和纳滤膜技术等多级膜处理技术，实现有机物和营养物质的截留和浓缩；最后沼液的90%分离成化学需氧量（COD）小于50毫克/升的清洁水，可回用，10%分离成浓缩沼液后加工成液体配方肥。

其中采用的反渗透膜技术，是如今最先进、节能、有效的膜分离技术之一。反渗透膜是通过膜两侧静压差所产生的推动力，对液体混合物进行分离的选择性分离膜。在使用中通过水泵对废水进行外部加压而产生反渗透压，来克服自然渗透压及膜的阻力，操作压力基本控制在1.5～10.5兆帕。因为反渗透膜的孔径极小（约1纳米），只能通过水和部分其他溶剂，因此可以较好地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。工艺流程图如下：

模式成效

该技术已在宁波、衢州、青田等地推广应用。日处理沼液50吨的设备，总投资约50万元，沼液每吨处理成本5～7元，远低于污水处理成本。按年处理沼液15000吨测算，综合效益如下：

（1）经济效益。年产值80.4万元，其中浓缩液产值75万元（1500吨×500元/吨），节水减排产值21.6万元（其中，减排废水1.35万吨×4元/吨，计5.4万元）。

（2）生态效益。减排COD 29.9吨（按COD浓度2000毫克/升计算），减排氨氮22.4吨（按平均0.2%×75%计算），节约氮肥22.5吨，减排总磷6.8吨（按平均0.05%×92.5%计算），节约化学磷肥6.8吨，节约钾肥12吨，还能节约其他肥料。同时，还可大量减少沼液配送运输成本，减轻配送运输造成的二次大气污染。