磷化液（3）

原料配比

制备方法　将各组分溶于水混合均匀即可。

原料配伍　本品各组分用量（g）范围为：Zn（H2PO4）20.4～8，Zn（NO3）2·6H2O5～18，Ni（NO3）2·6H2O0.7～1.0，氟化物0.2～0.5，添加剂1.0～2.2，稀土盐0～1.5，水加至1L。

所述添加剂选自柠檬酸、柠檬酸盐、水杨酸与水杨酸盐中的一种或多种，优选选自柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾、水杨酸、水杨酸钠与水杨酸钾中的一种或多种。锌与铁在磷化液中的电位差导致了锌比铁具有更快的溶解速度，而添加剂与Zn2+的络合常数大幅低于Fe2+，可有效缩短该电位差，从而能较好地实现锌与铁的同槽磷化。此外，柠檬酸、柠檬酸盐、水杨酸及水杨酸盐与Al3+具有很强的络合能力，可有效提高磷化液中Al3+的可容忍度，进而改善了磷化液的稳定性。

所述氟化物选自氟化钠、氟化铵与氟化钾中的一种或多种。在本品中，氟化物既可作为pH值调节剂，保持磷化液酸度稳定；同时也可作为活化剂，加速晶核的形成，细化晶粒，从而使磷化膜更加致密，耐蚀性更强。并且，氟化物还可作为解毒剂，其可与Al3+络合形成冰晶石型Na3AlF6沉淀，从而除去有害的Al3+。

所述稀土盐选自硫酸高铈、硝酸铈与硝酸镧中的一种或多种。稀土盐在磷化液中形成的稀土离子在阴极表面具有强吸附性能，其产生的去极化作用可促进磷化膜的形成，也可提高膜层的耐蚀性。

所述磷化液的游离酸度为1.7～2.0点。当磷化液中游离酸度较低时，可加入磷酸锰铁盐和/或磷酸二氢锌。

所述磷化液的总酸度为10.5～22.5点。磷化液的总酸度过高，会导致磷化膜过薄，甚至出现磷化不上的现象；而总酸度过低，则会导致磷化速度缓慢，磷化膜粗糙，因此总酸度低时，可加入硝酸锌进行调节，总酸度较高时可用水稀释来降低。

所述磷化液的酸比为5.4～9.4。

产品应用　本品主要用作镀锌钢件的表面磷化液。

使用方法：将经过脱脂和表面调整处理的基材浸入磷化液中进行处理；所述脱脂处理的温度优选为50～60℃，脱脂处理的时间优选为3～5min。

①所述脱脂处理后优选经过水洗，以除去基材表面附着的脱脂液，更优选脱脂处理后，先用热水洗，再经流动水洗。

②如所述基材为光整热镀锌钢或锌铁合金时，水洗后，优选还包括酸蚀处理，即表面调整处理前还包括酸蚀处理。所述酸蚀处理的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本品中优选采用氟酸与硫酸的混合液进行酸蚀处理。其中，所述氢氟酸浓度优选为30％～50％，更优选为40％；所述硫酸的浓度优选为98％；所述氢氟酸在酸蚀处理液中的浓度优选为3～7mL/L，更优选为5mL/L；所述硫酸在酸蚀处理液中的浓度优选为10～20mL/L，更优选为15mL/L。所述酸蚀处理的温度优选室温，酸蚀处理的时间优选为9～12min。

③酸蚀处理后，进行表面调整处理。本品优选采用市售德国汉高的钛盐表调剂；其使用浓度优选为0.1％～0.3％；表面调整处理优选在室温下进行，时间优选为30～60s。

④当所述基材为除光整热镀锌钢与锌铁合金的其他基材时，脱脂处理后可直接进行表面调整处理，所述表面调整处理的方法同上所述，在此不再赘述。

⑤为了避免破坏表面调整处理后基材的表面状态，优选不经水洗，直接将基材浸入磷化液中进行磷化处理。本品磷化处理的温度优选为30～50℃，更优选为30～42℃。

产品特性

①本品通过采用Zn（H2PO4）2、Zn（NO3）2·6H2O与Ni（NO3）2·6H2O提供磷酸根离子、锌离子与镍离子，同时添加氟化物、添加剂与稀土盐，各组分相互作用从而使磷化液可在常温下使用，能耗低，槽液稳定，沉渣少，便于维护与控制。

②使用本品进行磷化处理操作简单，适于规模化生产。

③经本品得到的磷化膜膜重为2.24g/m3，磷化膜与阴极电泳漆膜配套的附着力可达0级，冲击性能达50kg·cm，柔韧性达1mm，耐蚀性经5％NaCl溶液盐雾试验5个周期后，试样划痕处无变化。