精密复合磷化槽液

原料配比

制备方法　将各组分溶于水混合均匀即可。

原料配伍　本品各组分用量范围为（g）：市售磷酸5～7mL，磷酸二氢锰铁28～30，磷化药剂28～33，水加至1L。

所述的磷化药剂包括硝酸钙、硝酸锌和氟化钠，其质量比为（15～20）:（10～13）:（1～1.5）。

产品应用　本品主要用作精密复合磷化槽液。

利用上述精密复合磷化槽液的磷化工艺，其步骤为：脱脂—活化—中和—磷化。其中：脱脂工艺具体是将零件采用水剂清洗或有机溶剂清洗后，再采用电解除油方式彻底除去工件表面上的油污；活化工艺具体是将经过脱脂处理后的工件在体积比为1:1的盐酸水溶液中进行弱腐蚀处理，时间为6～10s；中和工艺具体是将经弱腐蚀后的工件在浓度为30～50g/L的碳酸钠水溶液中进行酸碱中和，以防止将残酸带入磷化槽；磷化工艺具体是将中和后的工件在精密复合磷化槽液中进行磷化反应，反应温度为92～95℃；反应时间为8～12min。

产品特性

①磷化槽液配方简单，槽液中的成分易于取得，磷酸、磷酸二氢锰铁、硝酸钙、硝酸锌和氟化钠等成分易于取得。

②保持零件几何精度，采用本品磷化后的零件尺寸变化量较小。

③不增加零件表面粗糙度，采用本品磷化后的零件能形成致密的磷化膜层，不增加零件表面粗糙度。

④增加表面光洁度，采用本品磷化后的零件形成致密的磷化膜层，能增加表面光洁度。

⑤耐腐蚀性能好，采用本品磷化后的零件能形成致密的磷化膜层，能提供较好的耐腐蚀性能。

⑥成膜速度快，采用本品只需要10min左右的磷化时间，而传统磷化处理时间需要20～30min，因而采用本品磷化处理工艺可明显节约时间。