金属冷塑成型用常温快速磷化液

原料配比

制备方法

①按所述质量份数配比分别取水和酒精，并将其分为两半，将其中一半水和酒精混合放入耐酸容器中，在搅拌条件下，向其中加入磷酸和硝酸，充分混合后，得到混合酸溶液A，备用。

②取步骤①剩余的另一半水和另一半酒精放入一个容器中，在搅拌条件下，向其中加入氧化锌、促进剂、硝酸镍、柠檬酸钠和马日夫盐，充分混合后，得到悬浮液B，备用。

③在搅拌条件下将步骤②制得的悬浮液B加入步骤①制得的混合酸溶液A中，继续搅拌至完全溶解，然后，向混合溶液中加入稳定剂，充分混合后，得到澄清透明的磷化浓缩液，存贮、备用。

④步骤③制得的磷化浓缩液在应用时需要稀释，加入的稀释用水量为磷化浓缩液质量的5～15倍，搅拌均匀后，即可获得工作用磷化液。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：磷酸10～13，硝酸3～5，氧化锌6～10，促进剂1～3，硝酸镍0.5～2，柠檬酸钠0.1～0.4，马日夫盐0.2～0.6，稳定剂0.2～0.9，酒精5～15，水40～70。稀释用水的加入量为磷化浓缩液质量的5～15倍。

所述磷酸的质量浓度为80％；硝酸的质量浓度为60％；酒精的质量浓度为95％。

所述的磷酸是以H3PO4含量为80％的工业磷酸加以核算，其他浓度的磷酸可以折算成80％的含量后进行相应配料。

所述的硝酸是以HNO3含量为60％的工业硝酸加以核算，其他浓度的硝酸可以折算成60％的含量后进行相应配料。

所述的酒精是以C2H5OH含量为95％的工业酒精加以核算，其他浓度的酒精可以折算成95％的含量后进行相应配料。

所述的促进剂为氟化钠或亚硝酸钠。

所述的稳定剂为羟基亚乙基二磷酸、乌洛托品或六偏磷酸钠中的至少一种。

所述的溶剂水，可以是工业自来水、去离子水、蒸馏水。

所述磷化液的总酸度为30～55点，游离酸度为5～8点，总酸度与游离酸度之比为6～11。

产品应用　本品主要用作金属冷塑成型用常温快速磷化液。

磷化作业时，将上述磷化浓缩液按照1:（5～15）（质量比）的比例加水稀释，搅拌均匀后即可获得淡绿色透明的磷化工作液，使其中总酸度为30～55点，游离酸度为5～8点，且总酸度与游离酸度之比为6～11。磷化处理作业可采用浸渍或刷涂方式，但最好采取动态的浸渍方式。浸渍温度为5～35℃，浸渍时间为2～10min。经过磷化处理的钢铁工件，磷化层表面颜色为浅灰色，膜层致密、均匀，无挂灰和泛黄现象；磷化膜的硫酸铜点滴试验≥10min，3％氯化钠试验≥2h，中性盐雾试验≥40h。

产品特性

①组分配方中采用的均为常见工业原料，成本较低，且原料无毒害性，配制及使用时均可采用自来水作为溶剂，所得磷化液基本无磷化残渣产生，环境污染小。

②本品配制工艺简便，可在常温下使用，磷化速度较快，生成的磷化层致密、均匀，抗蚀能力强，能够有效避免磷化后工件表面出现挂灰、泛黄等现象，提高了工件的质量稳定性。

③在工件表面锈蚀较轻、油垢较少的情况下，本品可以直接进行磷化加工，不需预先进行除锈除油，从而可简化磷化工艺，降低污染。

④本品针对性较强，特别适用于工件的冷塑成型，且磷化液冬天不易冰冻，低温施工环境的适应性强。同时，磷化后工件表面磷化膜的干燥速度较快，磷化效率提高。