厚膜磷化的磷化液

原料配比

制备方法　将各组分混合均匀即可。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：马日夫盐5～7，硝酸锌1.5～2.5，磷酸0.35～0.7，氟硼酸钠0.1～0.3，硝酸铁0.01～0.03，乙二胺四乙酸0～0.02，水加至100。

马日夫盐：Mn（H2PO4）2·2H2O，含量46％～52％。

乙二胺四乙酸：C10H16N2O8分析纯。

氟硼酸钠：NaBF4化学纯。

磷酸：食用级，含量95％。

硝酸铁：分析纯，含量99.0％。

硝酸锌：过饱和溶液（硝酸:水=1:4的体积比配制好溶液，然后再加入过量的氧化锌，直至氧化锌少量不溶）。

产品应用　本品主要用作油箱内壁的磷化处理用磷化液。

使用方法如下。

①采用预脱脂和脱脂处理去除工件表面的油污后水洗。

②对除去油污后的工件表面进行酸洗，具体为先用盐酸酸洗2min，再用磷酸酸洗3min。

③用水洗工件，常温条件下水洗工件到pH=7。

④然后用钛盐表调工件30s，保持pH值为8，钛盐表调剂的浓度为0.1％～0.2％。

⑤放入磷化液中磷化处理3min，磷化的温度为82℃。

⑥清洗工件，先用室温水浸泡清洗2min，再用温度为80℃的热水浸泡清洗2min。

产品特性

①本品主要是以马日夫盐和硝酸锌为基础，添加相应的助剂获得高厚度、高硬度、高耐蚀性的磷化膜。马日夫盐提供游离酸、总酸和成膜元素，硝酸锌提供内动力和增加磷化膜耐蚀性。马日夫盐和硝酸锌的配合比例很重要：比例高，膜厚且相对比较粗；比例低，膜薄且相对比较细密；但无论比例高还是低，膜的耐蚀性都符合要求。磷酸主要是提供游离酸促进反应，但是需要控制磷酸的量：太高，磷化膜的形成速度跟不上溶解速度，形成不了磷化膜；太低，生成磷化膜速度慢，在规定时间内厚度达不到要求。氟硼酸钠一方面提供氧化元素氟，另一方面稳定pH值，这是使反应稳定的主要物质；硝酸铁作催化剂，可以在槽液中提高反应速率，属于微量元素，加入量小。乙二胺四乙酸是络合剂，络合磷化膜中的金属离子，形成大分子，使磷化膜更加致密，提高膜的耐蚀性。需要注意的是，因为EDTA是络合剂，在本工艺总酸度与游离酸度比较高的情况下，如果采用金属槽，槽液中的铁金属离子必定很多，EDTA对磷化膜重金属离子的络合作用就会大大降低。

②使用本品处理后的工件成膜厚度较高、表面光滑细密、盐雾试验后无锈迹；同时，反应时间短，耐蚀性强，可以满足不同磷化膜的厚度需求，适合高耐蚀性、高硬度的工件磷化要求，小试、中试的工件均可满足工艺要求。