第一节　原　纸

一、原纸质量要求

原纸的质量要求因其使用对象、环境和功能的不同，其质量指标要求也不一样，这里着重介绍生产瓦楞纸箱纸盒所用原纸的性能指标与质量要求。如生产瓦楞纸板、纸箱、纸盒所用原纸的物理性能、外观质量和表面性能，对瓦楞纸板、瓦楞纸箱、纸盒生产质量的影响。

1.原纸的物理性能指标

原纸的物理性能有如下一些指标，会直接影响瓦楞纸板和瓦楞纸箱、纸盒的加工质量、使用质量、物理性能、外观质量和经济核算指标。

（1）定量　表示纸或纸板每平方米的质量，以每平方米多少克（g/m2）表示。

原纸定量是瓦楞纸箱、纸盒生产一个重要的考核指标，它涉及原纸的采购价格（原纸是按重量销售的）、原纸的物理指标（如原纸的环压强度、耐破强度、抗张强度和撕裂强度等都与定量有关）、瓦楞纸箱纸盒生产成本的核算（纸箱价格是以单位面积进行成本价格核算的，定量越高其原纸的表面积越少）、瓦楞纸板的边压强度和瓦楞纸箱的抗压能力等。因此纸箱生产企业，要对定量指标严格从材料入厂、产品报价、组织生产、成品质量检验等方面进行认真考核和控制。

（2） 水分　按照规定将原纸试样干燥至恒重时，减少的质量对原试样质量之比，以百分率表示。

原纸中的水分含量对纸箱加工有如下影响：原纸水分含量过大或水分含量不均匀，会使单面机或瓦楞纸板生产线的生产机速提不高，电能、热能消耗量增加，加工成瓦楞纸板出现横向收缩率过大，并导致瓦楞纸板出现各种不同程度的翘曲，同时瓦楞定型、瓦楞纸板黏合效果也会受到影响。水分过大还会引起瓦楞纸板和瓦楞纸箱物理强度下降。另外原纸是以重量计算的，水分过高对纸箱生产企业来讲，无疑等于出钱在买水。因此原纸的水分，是瓦楞纸箱生产中一个要严格控制的指标。

（3）规格　一般指原纸的尺寸或幅宽。卷筒纸为卷筒的幅宽，夹板纸是长和宽的尺寸，以毫米表示。

纸箱的生产成本主要在原纸，因为纸箱生产成本的70％是原纸。如果原纸规格过宽会造成原纸利用率降低，浪费增加；过窄会造成无法使用或出现大量废次品。所以原纸规格是瓦楞纸箱生产中一个不可缺少的控制指标。

（4）环压强度　原纸环压强度分纵向环压强度和横向环压强度。横向环压试验品的取样方法是,沿纸的纵向切取长152mm±0.25mm、宽12.7mm±0.25mm的试样，插入环形试样座内，放在两测量板之间进行压缩，测得的最大力即为横向环压强度。在几个原纸国家标准中，已将环压强度改为环压指数表示（Ｎ·m/g），原纸的环压强度对瓦楞纸板的边压强度和瓦楞纸箱的抗压强度影响较大。因此用单面机或自动线生产瓦楞纸板，就要着重考核原纸横向环压强度值。此指标越高越好。此指标越高生产出的瓦楞纸板边压强度就越高。

（5）抗张强度　表示纸或纸板所能承受的最大张力（也就是平常所说的拉断力）。

在制造瓦楞纸板时，成吨重的卷筒纸被上下两条瓦楞辊的单根瓦楞夹住后往前拉着走，为了瓦楞成型良好、纸板跑得平整，防止高低瓦楞和纸板黏合不良，还要在卷纸架上对卷筒纸施加一定的阻力，由此可见单层原纸所受的拉力之大。另外纸箱摇盖的耐折能力和纸箱的箱身四条棱对原纸的抗张强度要求也较高。因此原纸的抗张强度也是瓦楞纸箱生产要考核的一个重要质量指标。

（6）吸收性能　指纸或纸板在接触一种液体时，对这种液体的吸收能力，以每平方米吸收多少克表示（g/m2），如原纸吸收黏合剂、印刷水墨、油墨和防潮剂与上光油的性能。

（7）耐破度　是纸与纸板在一定面积下，以匀速加压直至破裂时所能承受的最大压力，其耐破指数以千帕平方米/克表示（kPa·m2/g）。耐破度是瓦楞纸板要考核的一个重要指标，反映瓦楞纸板或纸箱在承受硬物顶破时的承受能力，因瓦楞纸板耐破强度的大小取决于原纸耐破强度的大小，所以原纸的耐破强度也是要考核的一个指标。

（8）耐折度　测定纸和纸板横向或纵向所承受反复折叠的次数，来表示耐折度。此指标主要是考核将原纸做成产品后，对纸箱、纸盒的摇盖、转角处的耐折叠能力。

（9）白板纸的白度　每一批涂布白板纸的白度必须一致，当出现白度不同时，会出现印出的图案色彩不一致和色相上的差异。

（10）紧度　指纸和纸板在每立方厘米内的质量（g/cm3）。紧度能影响纸的多项物理性能，如纸的紧度低，则透气度高，挺度低，紧度高则纸的抗张强度高，撕裂度高，透明度高。

（11）厚度　表示纸和纸板厚薄的程度，用毫米表示。

（12）纸的纵横向　它是指纸张纤维组织排列的方向，在抄纸过程中，纤维顺沿造纸机运行的方向为纸的纵向，它可以从网痕呈现的锐角来识别。垂直于纵向的为横向。纸的横向收缩率大于纵向，且用不同原料抄造的原纸在瓦楞纸板自动线上出现的收缩率差异较大。而纸的环压强度则纵向大于横向。

2.原纸的外观质量

原纸的某些外观质量，对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的加工工艺、加工性能（如印刷性能）、加工质量（物理质量和外观质量）都有较大影响，需要严格控制。

① 易导致单面机或自动线出现断纸和停机毛病的有，卷筒纸内的断头未接好，纸面有破洞、损伤，卷筒纸的边缘有破损或出现裂口、毛刺、毛边，卷筒纸被摔扁并同时出现筒芯瘪塌。

② 易导致单面机或自动线生产出的瓦楞纸板出现高低瓦楞和露楞毛病的有浆疙瘩、草节、硬质杂物、折子（分死折和活折）、厚薄不均匀、鱼鳞斑。

③ 影响印刷质量并导致瓦楞纸板和瓦楞纸箱出现外观质量毛病的有折子、皱纹、破洞、纸的厚薄不均匀、鱼鳞斑、浆疙瘩、草节、硬质杂物、另外，挂面纸的挂面层出现分层、起泡、挂面层不均匀和露底浆、毛布痕或条痕、斑点、尘埃、掉粉、掉毛以及纸的表面颜色不一致等也会导致瓦楞纸板（箱）出现外观质量毛病。

④ 如果原纸毛病正好处在瓦楞纸箱的箱身，则会造成纸箱的抗压强度下降（如破洞、厚薄不均匀、有鱼鳞斑）。

3.原纸的表面性能

原纸的表面性能对印刷和产品装卸搬运质量有一定的影响，主要反映在以下几个方面。

（1）平滑度　表示纸表面平整的程度，纸张表面凸凹不平的现象与纤维结构有关。纸张的平滑度对印刷品的印刷质量影响较大，如图像的印刷清晰度和色泽的表现效果。精细彩色印刷品尤其要求所用原纸有较高的平滑度。

（2） 原纸表面强度　此指标主要考核原纸在印刷过程中，纸的表面经受油墨的黏性而将纸表面的纤维拉毛，导致掉粉的性能。拉毛、掉粉容易产生印刷野墨，且纸灰纸粉还容易堵塞印刷版等（俗称糊版）。

（3） 耐摩擦性能　耐摩擦性能不好的原纸，在印刷和制成产品后的搬运时会产生表面分层擦脱现象。

（4）纸的正反面　造纸时，纸浆附着于铜网以过滤脱水的方式定形，这样贴网的一面由于细小纤维和填料随水流失，会留下网痕，纸面就较粗，而另一面没有靠网则较细密、平滑。这样使纸形成了正反面差，生产中虽经过烘干、压光，正反仍有差异。纸张正反面的平滑度及吸收性能有一定的差异。对印刷的清晰度，对墨、黏合剂、防潮剂的吸收性能也有差异。在生产中一定要认真仔细识别，并按要求使用纸的正反面。

二、生产瓦楞纸箱纸盒常用的原纸品种

1.箱纸板

箱纸板俗称箱板纸，是生产瓦楞纸箱、纸盒的主要材料之一，因生产箱纸板所用原料和具体工艺的差别，其箱纸板的性能指标也有所不同。箱纸板物理性能最好的是牛皮箱纸板（俗称牛皮卡），该箱纸板在配浆中占80%以上的是硫酸盐木浆且正反面色泽相近，其次是用棉秆、麻秆、芦苇浆、麦草、废纸等为底浆或中层浆，在表面挂有两层或一层硫酸盐木浆抄造的箱纸板，称为牛皮挂面箱纸板。普通箱纸板是未用硫酸盐木浆抄造的箱纸板。因此普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板和牛皮箱纸板的名称由此而来。

普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板按质量分为优等品、一等品及合格品三个等级，其中优等品适用于制造重型、精细、贵重及冷藏物品包装用的瓦楞纸板；一等品适用于制造一般物品包装用的瓦楞纸板；合格品适用于制造轻载瓦楞纸板。

牛皮箱纸板分为优等品、一等品适用于制造重型、精细、贵重及冷藏物品包装用的瓦楞纸板。

成品箱纸板分平板纸和卷筒纸两种。

箱纸板(GB/T 13024)技术指标应符合表1-1规定，牛皮箱纸板应符合表1-2的规定。

①本表规定外的定量，其指标可就近按插入法考核。

②横向短距压缩指数，不作为考核指标。

①本表规定外的定量，其指标可就近按插入法考核。

②横向短距压缩指数，不作为考核指标。

平板箱纸板的尺寸有787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，尺寸偏差不超过±5mm，偏斜度不超过5mm。

卷筒纸的幅宽为750～2500mm,每50mm为一挡，其偏差不超过+8mm。

卷筒箱纸板的卷筒直径有800mm、1000mm、1100mm、1200mm,其直径偏差应不超过±50mm。其他尺寸可按订货合同规定。

箱纸板不经外力作用时，不应有分层现象。定量相同的箱纸板每批产品的色泽应基本相近，箱纸板表面应平整，不应有明显的毯印。

箱纸板不应有褶子，洞眼或露底等外观缺陷，外观缺陷按本标准规定的抽样方案进行检查，不合格纸片所占比例应不超过2%。

卷筒箱纸板在每10m2内，对于直径5～20mm浆疤的规定是，优等品和一等品应不超过1个，合格品应不超过2个，平板箱纸板不应有直径大于20mm的浆疤。

卷筒箱纸板纸芯不应有扭结或压扁现象，每卷纸的接头优等品应不超过1个，一等品应不超过2个，合格品应不超过3个，接头处应用胶带纸粘牢，并作出明显标记。

平板箱纸板的切边应整齐光洁，不应有缺边、缺角、薄边等现象，卷筒箱纸板的端面应平整，形成的锯齿或凹凸面应不超过5mm。

在每个卷筒纸的端面粘贴或印刷品名、规格、定量、生产日期、出厂时间、检验状态、生产厂家名称等内容。

2.瓦楞芯（原）纸

瓦楞芯纸按质量分为优等品、一等品和合格品三个等级。其中：AAA为瓦芯纸优等品中的最高等级；AA为瓦芯纸优等品中的第二等级；A为瓦芯纸优等品中的第三等级。

瓦楞芯（原）纸（GB/T 13023）的技术指标应符合表1-3的规定。

① 不作交收试验依据。

瓦楞芯纸的规格可按订货合同规定，卷筒尺寸,上限偏差不超过+8mm,下限偏差不超过-0mm。

瓦楞芯纸不经外力作用不应有分层现象。

瓦楞芯纸应平整，不应有影响使用的折子、孔眼、硬杂物等外观毛病。

瓦楞芯纸应切边整齐，不应有裂口、缺角、毛边等现象。

卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数，优等品应不超过1个，一等品和合格品应不超过3个，并作明显标志。

卷筒直径为1100～1300mm,或按订货合同规定。

卷筒纸的筒芯应符合相关标准的要求，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面应不超过10mm。

卷筒纸外五层瓦楞芯纸为外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，并在外包装皮上划上箭头，以标示退纸方向。

瓦楞芯纸应妥善保管，严防受潮。

瓦楞芯纸在运输中应使用有篷而洁净的运输工具。

不应将成件纸从高处扔下。

3.涂布白板纸

涂布白板纸主要用于生产高档瓦楞纸箱、彩印纸箱和纸盒。涂布白板纸可分为白底和灰底两大类，其质量可分为优等品、一等品和合格品三个等级。

涂布白板纸(GB/T 10335.4)的技术指标应符合表1-4的规定。表中第6、7、8、9、10、及13项均为对涂布面的规定。

① 仲裁时将印刷表面粗糙度作为考核项目，平滑度可不考核。

② 用于凹版印刷产品，可不考核印刷表面强度，挺度指标可降低5%。

③ 吸水性可用“可勃Cobb法”测定。

④ 因地区差异较大，可根据具体情况对水分作适当调整。

涂布白板纸为平板或卷筒纸，平板纸尺寸有 787mm×1092mm、889mm×1194mm或 889mm×1294mm，也可按订货合同生产，其尺寸偏差上限应不超过+3mm，下限应不超过-1mm，偏斜度应不超过3mm，卷筒纸的卷筒宽为 787mm或 869mm，也可按订货合同生产，其尺寸偏差上限应不超过+3mm，下限应不超过-1mm。

纸面应平整、厚薄一致，不应有明显翘曲、条痕、折子、破损、斑点、硬质块等外观缺陷。纸面涂层应均匀，不应有掉粉、脱皮及在不受外力作用下的分层现象。

同批纸的颜色不应有明显的差异，即同批纸色差（ΔE*）应不大于1.5。

涂布白板纸的优等品和一等品不应有印刷光斑。

运输时应使用有篷而洁净的运输工具。

装卸时不许勾吊，不许将纸件从高处扔下。

纸张应妥善贮存于通风仓库的垫板上，以防受雨雪或地面湿气的影响。

4.黄板纸、茶板纸、灰板纸

黄板纸、茶板纸、灰板纸这三种低档次原纸的质量要求可参照普通箱纸板质量要求进行验收。这类纸板只适合于制作低档瓦楞纸箱面里纸，或用于瓦楞纸板的夹芯纸。