任务实施

1.选择塑料材料

塑料壳体、塑料防护罩这两种零件，需大批量生产，通过查附录B及附录C对多种塑料的性能与应用进行综合比较，这两种零件材料品种都可选择ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。

2.分析塑料材料使用性能

通过相关知识的学习，对ABS的成型工艺性能有一定的了解。查附录B及相关塑料模具设计资料可得：ABS塑料属热塑性非结晶型塑料，是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后形成的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。ABS一般不透明，密度为1.02～1.05g/cm3。

ABS是一种常用的具有良好综合力学性能的工程塑料，无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。它具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能，经调色可配成任何颜色。它有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型和机械加工，与372 有机玻璃的熔接性良好，可制作双色成型塑件，且表面可镀铬。缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃。并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。

根据ABS中三种成分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而可以适应各种不同的需要。根据使用要求的不同，ABS可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。

3.塑料的工艺性能分析

（1）ABS为无定形料，其品种牌号很多，各品牌的机电性能及成型特性也各有差异，应按品牌确定成型方法及成型条件。

（2）ABS吸湿性强，使成型制件表面出现斑痕、云纹等缺陷，为此，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。预热干燥温度为80～100℃，时间为2～3h。

（3）ABS流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好），在升温时黏度增高，所以成型压力较高，故制件上的脱模斜度宜稍大。

（4）ABS比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、高模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物料性能影响较大，料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件的模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热塑料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压力为100～140MPa。螺杆式注射机则取160～220℃、70～100MPa为宜。

（5）ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短；ABS的表现黏度对剪切速率的依赖性很强，浇注系统短而粗，模具设计中常采用点浇口形式。

（6）模具设计时要注意选择浇注系统的浇口位置、形式，当浇口位置、形式不合理，顶出力过大或机械加工时，塑件表面会呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失），脱模斜度宜取2°以上。