大型锻件制造缺陷与对策

案例索引

5.5.2 配套设备

5.5.1 液压机

5.5 装备保障

5.4.4 其他零件

5.4.3 汽轮机零件

5.4.2 水轮机零件

5.4.1 主泵泵壳

5.4 铸件改锻件

5.3.4 热弯成形

5.3.3 锻弯成形

5.3.2 锻挤成形

5.3.1 锻轧成形

5.3 近净成形锻造

5.2.2 增材制坯

5.2.1 超大型钢锭制坯

5.2 均质化制坯

5.1.3 标准自主化

5.1.2 极端制造

5.1.1 形神兼备

5.1 目标

第5章 大型锻件的发展方向

4.8.3 筒体

4.8.2 主法兰与机壳

4.8.1 接管段

4.8 材料潜力发挥不足

4.7.2 服役过程中断裂

4.7.1 置裂

4.7 支承辊开裂

4.6 取样位置不匹配

4.5 淬火装置不完善

4.4 冷却速度不足

4.3.2 管板

4.3.1 水室封头

4.3 淬火裂纹

4.2.2 转子

4.2.1 环体与封头

4.2 性能热处理尺寸变化

4.1.4 厚截面筒体

4.1.3 发电机转子

4.1.2 低压转子

4.1.1 接管段

4.1 预备热处理不当

第4章 大型锻件热处理缺陷与对策

3.8.13 焊接附件引发的裂纹

3.8.12 “糊状区”锻造

3.8.11 钢锭压冒口

3.8.10 轴身拔长弯曲

3.8.9 管嘴翻边定位偏差

3.8.8 “歪瓜裂枣”

3.8.7 偏载锻造

3.8.6 锻件不同心

3.8.5 钳口缺陷

3.8.4 镦粗形状偏差

3.8.3 立料夹痕

3.8.2 白点

3.8.1 抱芯棒

3.8 其他

3.7.2 支承辊钳口缩孔

3.7.1 不锈钢转子轴端心部裂纹

3.7 拉应力

3.6.4 模具使用不当

3.6.3 套筒使用不当

3.6.2 下模设计不当

3.6.1 锤头设计不当

3.6 附具设计及使用不当

3.5.9 曲拐

3.5.8 风机轴

3.5.7 水轮机大轴

3.5.6 支承辊

3.5.5 加氢反应器过渡段

3.5.4 锥形筒体

3.5.3 管板

3.5.2 蒸汽发生器水室封头

3.5.1 主管道

3.5 “肥头大耳”

3.4.6 稳压器下封头

3.4.5 水室封头

3.4.4 管板

3.4.3 接管段

3.4.2 锥形筒体

3.4.1 加氢反应器筒体

3.4 氧化皮

3.3.5 Ni基合金钢锭镦粗折伤

3.3.4 JTS（中心压实）法折伤

3.3.3 筒体锻件折伤

3.3.2 封头锻件折伤

3.3.1 主管道折叠

3.3 折叠与折伤

3.2.4 CENTER整体封头

3.2.3 主管道

3.2.2 齿轮

3.2.1 低压转子

3.2 混晶

3.1.5 不锈钢泵壳裂纹

3.1.4 主管道裂纹

3.1.3 水室封头开裂

3.1.2 支承辊开裂

3.1.1 转子开裂

3.1 裂纹

第3章 大型锻件锻造缺陷与对策

2.7.2 提前脱帽

2.7.1 笔筒形钢锭

2.7 凝固不充分

2.6 异金属

2.5 酸溶铝

2.4.3 黏模

2.4.2 环裂

2.4.1 龟裂

2.4 钢锭表面缺陷

2.3.4 Y相

2.3.3 高温铁素体

2.3.2 网状碳化物

2.3.1 带状组织

2.3 有害相

2.2.5 真空吸注

2.2.4 接管

2.2.3 接管段

2.2.2 转子

2.2.1 支承辊

2.2 夹杂

2.1.4 5m支承辊

2.1.3 高中压联合转子

2.1.2 低压转子

2.1.1 EPR上封头

2.1 偏析

第2章 大型锻件冶金缺陷与对策

1.3 大型锻件的常见缺陷

1.2 大型锻件的分类

1.1.8 专项及科研装备

1.1.7 航空、航天设备

1.1.6 石油、化工设备

1.1.5 电力设备

1.1.4 矿山设备

1.1.3 锻压设备

1.1.2 轧制设备

1.1.1 冶炼设备

1.1 大型锻件的应用领域

第1章 概述

前言

序二

序一

版权信息

封面

封面

版权信息

序一

序二

前言

第1章 概述

1.1 大型锻件的应用领域

1.1.1 冶炼设备

1.1.2 轧制设备

1.1.3 锻压设备

1.1.4 矿山设备

1.1.5 电力设备

1.1.6 石油、化工设备

1.1.7 航空、航天设备

1.1.8 专项及科研装备

1.2 大型锻件的分类

1.3 大型锻件的常见缺陷

第2章 大型锻件冶金缺陷与对策

2.1 偏析

2.1.1 EPR上封头

2.1.2 低压转子

2.1.3 高中压联合转子

2.1.4 5m支承辊

2.2 夹杂

2.2.1 支承辊

2.2.2 转子

2.2.3 接管段

2.2.4 接管

2.2.5 真空吸注

2.3 有害相

2.3.1 带状组织

2.3.2 网状碳化物

2.3.3 高温铁素体

2.3.4 Y相

2.4 钢锭表面缺陷

2.4.1 龟裂

2.4.2 环裂

2.4.3 黏模

2.5 酸溶铝

2.6 异金属

2.7 凝固不充分

2.7.1 笔筒形钢锭

2.7.2 提前脱帽

第3章 大型锻件锻造缺陷与对策

3.1 裂纹

3.1.1 转子开裂

3.1.2 支承辊开裂

3.1.3 水室封头开裂

3.1.4 主管道裂纹

3.1.5 不锈钢泵壳裂纹

3.2 混晶

3.2.1 低压转子

3.2.2 齿轮

3.2.3 主管道

3.2.4 CENTER整体封头

3.3 折叠与折伤

3.3.1 主管道折叠

3.3.2 封头锻件折伤

3.3.3 筒体锻件折伤

3.3.4 JTS（中心压实）法折伤

3.3.5 Ni基合金钢锭镦粗折伤

3.4 氧化皮

3.4.1 加氢反应器筒体

3.4.2 锥形筒体

3.4.3 接管段

3.4.4 管板

3.4.5 水室封头

3.4.6 稳压器下封头

3.5 “肥头大耳”

3.5.1 主管道

3.5.2 蒸汽发生器水室封头

3.5.3 管板

3.5.4 锥形筒体

3.5.5 加氢反应器过渡段

3.5.6 支承辊

3.5.7 水轮机大轴

3.5.8 风机轴

3.5.9 曲拐

3.6 附具设计及使用不当

3.6.1 锤头设计不当

3.6.2 下模设计不当

3.6.3 套筒使用不当

3.6.4 模具使用不当

3.7 拉应力

3.7.1 不锈钢转子轴端心部裂纹

3.7.2 支承辊钳口缩孔

3.8 其他

3.8.1 抱芯棒

3.8.2 白点

3.8.3 立料夹痕

3.8.4 镦粗形状偏差

3.8.5 钳口缺陷

3.8.6 锻件不同心

3.8.7 偏载锻造

3.8.8 “歪瓜裂枣”

3.8.9 管嘴翻边定位偏差

3.8.10 轴身拔长弯曲

3.8.11 钢锭压冒口

3.8.12 “糊状区”锻造

3.8.13 焊接附件引发的裂纹

第4章 大型锻件热处理缺陷与对策

4.1 预备热处理不当

4.1.1 接管段

4.1.2 低压转子

4.1.3 发电机转子

4.1.4 厚截面筒体

4.2 性能热处理尺寸变化

4.2.1 环体与封头

4.2.2 转子

4.3 淬火裂纹

4.3.1 水室封头

4.3.2 管板

4.4 冷却速度不足

4.5 淬火装置不完善

4.6 取样位置不匹配

4.7 支承辊开裂

4.7.1 置裂

4.7.2 服役过程中断裂

4.8 材料潜力发挥不足

4.8.1 接管段

4.8.2 主法兰与机壳

4.8.3 筒体

第5章 大型锻件的发展方向

5.1 目标

5.1.1 形神兼备

5.1.2 极端制造

5.1.3 标准自主化

5.2 均质化制坯

5.2.1 超大型钢锭制坯

5.2.2 增材制坯

5.3 近净成形锻造

5.3.1 锻轧成形

5.3.2 锻挤成形

5.3.3 锻弯成形

5.3.4 热弯成形

5.4 铸件改锻件

5.4.1 主泵泵壳

5.4.2 水轮机零件

5.4.3 汽轮机零件

5.4.4 其他零件

5.5 装备保障

5.5.1 液压机

5.5.2 配套设备

案例索引