交流电机绕组绕线、嵌线和接线工艺

文后

附录11 电机嵌线操作现场全过程彩图

附录10 第4章4.4.3节“嵌线过程”彩图

附录9 第4章4.4.2节“嵌线前的掏包过程”彩图

附录8 第4章4.3.3节“嵌线过程”彩图

附录7 第4章4.3.2节“嵌线前的掏包过程”彩图

附录6 某厂Y系列（IP44）三相异步电动机相电阻统计平均值（25℃时）

附录5 Pt50和Pt100铂热电阻分度表

附录4 T分度铜-康铜和K分度镍铬-镍硅热电偶分度表

附录3 扁铜线和漆包扁铜线规格

附录2 QZ-1、QZ-2型高强度漆包圆铜线规格

附录1 电磁线（绕组用线）试验方法和常用技术标准

附录

9.10 绕线转子嵌线后浸漆前的检查和试验

9.9 用指南针检查头尾接线和极数的正确性

9.8.2 钢珠法

9.8.1 假转子法

9.8 对出线相序或磁场旋转方向的检查

9.7 三相电流平衡情况的检查

9.6.2 用侦察器查找定子绕组匝间短路线圈的方法

9.6.1 绕组短路（或断路）侦察器的制作

9.6 用绕组短路（或断路）侦察器检查绕组匝间绝缘情况

9.5.6 低压成型绕组电机的试验规定

9.5.5 试验结果（显示波形）的判定及不正常的原因分析

9.5.4 低压电机散嵌绕组试验方法和试验电压

9.5.3 试验相关标准

9.5.2 所用仪器及使用方法

9.5.1 有关说明

9.5 绕组匝间耐冲击电压试验

9.4.2 耐交流电压试验合格标准

9.4.1 耐交流电压试验设备及试验方法

9.4 对地和相间耐电压试验

9.3.2 绝缘电阻不合格的原因分析及处理方法

9.3.1 测量项目、方法和合格标准

9.3 测量绝缘电阻

9.2.2 防潮加热带（管）

9.2.1 埋置的热传感元件

9.2 测量热传感元件和防潮加热带的电阻

9.1.3 测量数值不合格时的原因分析

9.1.2 相关计算和判定合格的标准

9.1.1 仪表的选用和测量方法

9.1 测量绕组的直流电阻

第9章 定转子在浸漆前的电气试验

8.5 导线和电缆的截取

8.4 接线端子的连接

8.3.4 铜铝过渡接头

8.3.3 氩弧焊

8.3.2 钎焊

8.3.1 概述

8.3 铝绕组导线的焊接方法

8.2.4 气焊法

8.2.3 点焊（碰焊）法

8.2.2 用炭精加热器的锡焊焊接方法

8.2.1 导线绞接后再锡焊的方法

8.2 嵌线后的接线及要求

8.1.2 去除电机引出线绝缘皮的方法

8.1.1 去除漆包线漆皮的方法

8.1 去除导线绝缘层的方法

第8章 接线操作工艺和要求

7.7 转子引出线穿出转子轴孔的工艺

7.6 用无纬带绑扎转子波形绕组的端部

7.5 转子波形绕组的嵌线和接线过程

7.4 用于转子硬绕组嵌线和接线的专用工具

7.3 波形绕组的槽绝缘结构

7.2 转子波形绕组的制作方法

7.1.2 波形绕组的类型和参数

7.1.1 绕线转子的类型

7.1 绕线转子异步电动机转子绕组的类型

第7章 绕线转子异步电动机转子硬绕组的制作、嵌线、接线和绑扎

6.4 端部接线工艺

6.3 嵌线后接线前的检查和试验

6.2 成型绕组的嵌线工艺过程

6.1 成型绕组的分类

第6章 定子成型绕组的嵌线工艺

5.2.4 绕组端部绑扎后的检查

5.2.3 绕组端部绑扎方法和各自的优缺点

5.2.2 绕组端部绑扎方法的分类和通用要求

5.2.1 绕组端部绑扎的目的和所用材料及工具

5.2 绕组端部绑扎方法和要求

5.1.2 利用压力机和专用整形胎整形法

5.1.1 手工操作专用整形胎整形法

5.1 端部整形

第5章 定子散嵌软绕组的端部整形和绑扎

4.4.3 嵌线过程

4.4.2 嵌线前的掏包过程

4.4.1 说明和绕组展开图

4.4 单层36槽交叉链式绕组先掏后下实例

4.3.3 嵌线过程

4.3.2 嵌线前的掏包过程

4.3.1 说明和绕组展开图

4.3 单层24槽链式绕组先掏后下实例

4.2.5 检查

4.2.4 嵌线过程

4.2.3 各相绕组自身掏包

4.2.2 绕好的一相线圈排列情况

4.2.1 绕组参数和展开图

4.2 单层24槽4极同心式绕组边掏边下工艺

4.1.4 检查

4.1.3 嵌线过程

4.1.2 各相绕组自身掏包

4.1.1 绕组参数和展开图

4.1 单层36槽4极交叉链式绕组边掏边下工艺

第4章 单层散嵌绕组掏包嵌线工艺

3.5.5 双层叠式绕组

3.5.4 交叉链式绕组

3.5.3 单层链式绕组

3.5.2 单层同心式绕组

3.5.1 绕组展开图及相关说明

3.5 四种常用形式绕组的嵌线工艺过程实例

3.4 定子绕组嵌线共用工艺过程

3.3 定子绕组所需的绝缘材料、裁制方法和尺寸要求

3.2 嵌线前应进行的准备工作

3.1 嵌线常用工装工具

第3章 三相定子散嵌绕组的常用嵌线工艺过程

2.6.3 对电气性能的检测

2.6.2 对几何尺寸的检测

2.6.1 外观检查

2.6 对硬绕组线圈的质量检查

2.5.2 匝数的检查

2.5.1 外观和尺寸的检查

2.5 对散嵌线圈的质量检查

2.4.2 绕制过程和注意事项

2.4.1 绕制前的准备工作

2.4 绕线过程

2.3.3 检查所用绕线模

2.3.2 检查所用绕线机和放线装置

2.3.1 检查所用电磁线

2.3 绕制线圈之前的准备工作

2.2.2 放线装置

2.2.1 绕线机

2.2 绕线机和放线装置

2.1.3 制作木质绕线模的方法

2.1.2 确定绕线模尺寸的方法

2.1.1 常用绕线模的类型

2.1 绕线模的制作方法

第2章 三相定子绕组的绕制工艺及所用器具

1.8 吊运电机定、转子的专用工装器具

1.7.2 外径千分尺

1.7.1 游标卡尺

1.7 尺寸测量量具

1.6.5 温度测量仪器

1.6.4 绝缘电阻表

1.6.3 三相交流电源相序测量仪

1.6.2 钳形表（钳形电流表）

1.6.1 万用表

1.6 常用仪器仪表的使用方法

1.5.3 缺相（断相）

1.5.2 匝间、相间、对地短路

1.5.1 三相不平衡度

1.5 常见故障名词解释

1.4.6 槽楔

1.4.5 热缩套管

1.4.4 绝缘套管

1.4.3 环氧树脂板和环氧酚醛层压玻璃布板

1.4.2 绑扎带

1.4.1 槽绝缘、层间绝缘和相间绝缘

1.4 电机常用绝缘材料和辅料相关知识

1.3.4 电磁线（绕组线）的常规质量检验

1.3.3 漆包线的涂漆工艺简介

1.3.2 漆包线的线材和制作工艺简介

1.3.1 电磁线的品种和规格型号

1.3 电机绕组用电磁线相关知识

1.2.5 三相绕组的相序

1.2.4 绕组接线图

1.2.3 绕组展开图

1.2.2 绕组参数

1.2.1 绕组的形式

1.2 绕组的形式和相关参数

1.1.2 定子铁心的参数

1.1.1 定子铁心的结构

1.1 定子铁心的结构及参数

第1章 通用知识

前言

序

版权信息

封面

封面

版权信息

序

前言

第1章 通用知识

1.1 定子铁心的结构及参数

1.1.1 定子铁心的结构

1.1.2 定子铁心的参数

1.2 绕组的形式和相关参数

1.2.1 绕组的形式

1.2.2 绕组参数

1.2.3 绕组展开图

1.2.4 绕组接线图

1.2.5 三相绕组的相序

1.3 电机绕组用电磁线相关知识

1.3.1 电磁线的品种和规格型号

1.3.2 漆包线的线材和制作工艺简介

1.3.3 漆包线的涂漆工艺简介

1.3.4 电磁线（绕组线）的常规质量检验

1.4 电机常用绝缘材料和辅料相关知识

1.4.1 槽绝缘、层间绝缘和相间绝缘

1.4.2 绑扎带

1.4.3 环氧树脂板和环氧酚醛层压玻璃布板

1.4.4 绝缘套管

1.4.5 热缩套管

1.4.6 槽楔

1.5 常见故障名词解释

1.5.1 三相不平衡度

1.5.2 匝间、相间、对地短路

1.5.3 缺相（断相）

1.6 常用仪器仪表的使用方法

1.6.1 万用表

1.6.2 钳形表（钳形电流表）

1.6.3 三相交流电源相序测量仪

1.6.4 绝缘电阻表

1.6.5 温度测量仪器

1.7 尺寸测量量具

1.7.1 游标卡尺

1.7.2 外径千分尺

1.8 吊运电机定、转子的专用工装器具

第2章 三相定子绕组的绕制工艺及所用器具

2.1 绕线模的制作方法

2.1.1 常用绕线模的类型

2.1.2 确定绕线模尺寸的方法

2.1.3 制作木质绕线模的方法

2.2 绕线机和放线装置

2.2.1 绕线机

2.2.2 放线装置

2.3 绕制线圈之前的准备工作

2.3.1 检查所用电磁线

2.3.2 检查所用绕线机和放线装置

2.3.3 检查所用绕线模

2.4 绕线过程

2.4.1 绕制前的准备工作

2.4.2 绕制过程和注意事项

2.5 对散嵌线圈的质量检查

2.5.1 外观和尺寸的检查

2.5.2 匝数的检查

2.6 对硬绕组线圈的质量检查

2.6.1 外观检查

2.6.2 对几何尺寸的检测

2.6.3 对电气性能的检测

第3章 三相定子散嵌绕组的常用嵌线工艺过程

3.1 嵌线常用工装工具

3.2 嵌线前应进行的准备工作

3.3 定子绕组所需的绝缘材料、裁制方法和尺寸要求

3.4 定子绕组嵌线共用工艺过程

3.5 四种常用形式绕组的嵌线工艺过程实例

3.5.1 绕组展开图及相关说明

3.5.2 单层同心式绕组

3.5.3 单层链式绕组

3.5.4 交叉链式绕组

3.5.5 双层叠式绕组

第4章 单层散嵌绕组掏包嵌线工艺

4.1 单层36槽4极交叉链式绕组边掏边下工艺

4.1.1 绕组参数和展开图

4.1.2 各相绕组自身掏包

4.1.3 嵌线过程

4.1.4 检查

4.2 单层24槽4极同心式绕组边掏边下工艺

4.2.1 绕组参数和展开图

4.2.2 绕好的一相线圈排列情况

4.2.3 各相绕组自身掏包

4.2.4 嵌线过程

4.2.5 检查

4.3 单层24槽链式绕组先掏后下实例

4.3.1 说明和绕组展开图

4.3.2 嵌线前的掏包过程

4.3.3 嵌线过程

4.4 单层36槽交叉链式绕组先掏后下实例

4.4.1 说明和绕组展开图

4.4.2 嵌线前的掏包过程

4.4.3 嵌线过程

第5章 定子散嵌软绕组的端部整形和绑扎

5.1 端部整形

5.1.1 手工操作专用整形胎整形法

5.1.2 利用压力机和专用整形胎整形法

5.2 绕组端部绑扎方法和要求

5.2.1 绕组端部绑扎的目的和所用材料及工具

5.2.2 绕组端部绑扎方法的分类和通用要求

5.2.3 绕组端部绑扎方法和各自的优缺点

5.2.4 绕组端部绑扎后的检查

第6章 定子成型绕组的嵌线工艺

6.1 成型绕组的分类

6.2 成型绕组的嵌线工艺过程

6.3 嵌线后接线前的检查和试验

6.4 端部接线工艺

第7章 绕线转子异步电动机转子硬绕组的制作、嵌线、接线和绑扎

7.1 绕线转子异步电动机转子绕组的类型

7.1.1 绕线转子的类型

7.1.2 波形绕组的类型和参数

7.2 转子波形绕组的制作方法

7.3 波形绕组的槽绝缘结构

7.4 用于转子硬绕组嵌线和接线的专用工具

7.5 转子波形绕组的嵌线和接线过程

7.6 用无纬带绑扎转子波形绕组的端部

7.7 转子引出线穿出转子轴孔的工艺

第8章 接线操作工艺和要求

8.1 去除导线绝缘层的方法

8.1.1 去除漆包线漆皮的方法

8.1.2 去除电机引出线绝缘皮的方法

8.2 嵌线后的接线及要求

8.2.1 导线绞接后再锡焊的方法

8.2.2 用炭精加热器的锡焊焊接方法

8.2.3 点焊（碰焊）法

8.2.4 气焊法

8.3 铝绕组导线的焊接方法

8.3.1 概述

8.3.2 钎焊

8.3.3 氩弧焊

8.3.4 铜铝过渡接头

8.4 接线端子的连接

8.5 导线和电缆的截取

第9章 定转子在浸漆前的电气试验

9.1 测量绕组的直流电阻

9.1.1 仪表的选用和测量方法

9.1.2 相关计算和判定合格的标准

9.1.3 测量数值不合格时的原因分析

9.2 测量热传感元件和防潮加热带的电阻

9.2.1 埋置的热传感元件

9.2.2 防潮加热带（管）

9.3 测量绝缘电阻

9.3.1 测量项目、方法和合格标准

9.3.2 绝缘电阻不合格的原因分析及处理方法

9.4 对地和相间耐电压试验

9.4.1 耐交流电压试验设备及试验方法

9.4.2 耐交流电压试验合格标准

9.5 绕组匝间耐冲击电压试验

9.5.1 有关说明

9.5.2 所用仪器及使用方法

9.5.3 试验相关标准

9.5.4 低压电机散嵌绕组试验方法和试验电压

9.5.5 试验结果（显示波形）的判定及不正常的原因分析

9.5.6 低压成型绕组电机的试验规定

9.6 用绕组短路（或断路）侦察器检查绕组匝间绝缘情况

9.6.1 绕组短路（或断路）侦察器的制作

9.6.2 用侦察器查找定子绕组匝间短路线圈的方法

9.7 三相电流平衡情况的检查

9.8 对出线相序或磁场旋转方向的检查

9.8.1 假转子法

9.8.2 钢珠法

9.9 用指南针检查头尾接线和极数的正确性

9.10 绕线转子嵌线后浸漆前的检查和试验

附录

附录1 电磁线（绕组用线）试验方法和常用技术标准

附录2 QZ-1、QZ-2型高强度漆包圆铜线规格

附录3 扁铜线和漆包扁铜线规格

附录4 T分度铜-康铜和K分度镍铬-镍硅热电偶分度表

附录5 Pt50和Pt100铂热电阻分度表

附录6 某厂Y系列（IP44）三相异步电动机相电阻统计平均值（25℃时）

附录7 第4章4.3.2节“嵌线前的掏包过程”彩图

附录8 第4章4.3.3节“嵌线过程”彩图

附录9 第4章4.4.2节“嵌线前的掏包过程”彩图

附录10 第4章4.4.3节“嵌线过程”彩图

附录11 电机嵌线操作现场全过程彩图

文后