图解SINUMERIK810D/840D系统调试与维修技巧

15.8 液压系统的控制

15.7 润滑控制

15.6 刀具冷却控制

15.5 主轴控制

15.4 转塔刀架控制

15.3 机床的限位

15.2 急停控制

15.1 驱动系统使能控制

第15章 机床典型PLC控制

14.8 PLC程序在线诊断

14.7 PLC系统硬件诊断

14.6 数控系统PLC状态诊断

14.5 数控PLC及其作用

14.4 单I/O模块EFP

14.3 数字量I/O模块

14.2 PS、CPU及IM模块

14.1 概述

第14章 PLC组成及其软硬件状态诊断

13.5 S7-PLCSIM仿真

13.4 PLC程序的上传与下载

13.3 PLC梯形图编辑

13.2 机床PLC项目设计

13.1 概述

第13章 SIMATIC管理器

12.8 常用语句指令表集

12.7 NC设置编程应用

12.6 逻辑控制和传送指令

12.5 运算指令

12.4 计数器

12.3 定时器

12.2 基本逻辑指令

12.1 PLC编程基础

第12章 常用S7-300编程指令

11.7 常用接口信号

11.6 PLC与NCK接口信号

11.5 共享数据块DB

11.4 功能块FB和功能FC

11.3 系统功能块SFB及系统功能SFC

11.2 组织块OB

11.1 数控PLC程序

第11章 数控PLC程序结构及数据接口

10.6 摩擦补偿

10.5 跟随误差补偿

10.4 垂度补偿

10.3 温度补偿

10.2 螺距误差补偿

10.1 反向间隙误差补偿

第10章 误差补偿

9.7 电池报警

9.6 常见自诊断报警及处理方法

9.5 诊断操作区域

9.4 工作区域监控

9.3 误差监控

9.2 驱动监控

9.1 轴监控

第9章 系统监控与报警

8.6 数据的回装

8.5 数据备份

8.4 系统上的通信接口设置

8.3 常用通信软件

8.2 数据备份形式及内容

8.1 数据文件

第8章 机床数据备份与回装

7.4 测量系统配置

7.3 轴的调整

7.2 设定值与实际值配置

7.1 机床轴的配置方法

第7章 机床轴配置

6.5 参考点调整

6.4 常用机床数据

6.3 机床数据的调整

6.2 机床数据保护级及显示过滤器

6.1 机床数据

第6章 机床数据设置与参考点调整

5.7 故障维修示例

5.6 光栅尺

5.5 旋转型光电编码器

5.4 主轴电机

5.3 常用进给伺服电机

5.2 进给伺服电机

5.1 电机工作制

第5章 驱动电机与测量部件

4.5 调节器在频域中的优化

4.4 调节器在时域中的优化

4.3 驱动系统自动优化

4.2 驱动数据设置

4.1 基础知识

第4章 驱动系统设置与优化

3.6 驱动系统故障诊断与检测

3.5 驱动模块

3.4 电源模块

3.3 驱动系统专用模块

3.2 驱动系统的前端部件

3.1 驱动系统概述

第3章 SIMODRIVE 611D驱动系统

2.9 操作方式故障

2.8 操作部件的连接

2.7 MPI总线地址及连接规则

2.6 连接部件

2.5 操作部件标准接口

2.4 手持单元

2.3 机床控制面板

2.2 操作面板控制单元

2.1 机床操作面板及其接口

第2章 操作部件及其接口

1.7 机床工作电压

1.6 系统软硬件故障

1.5 840D系统接口及连接

1.4 840D数控系统

1.3 810D系统接口及连接

1.2 810D数控系统

1.1 概述

第1章 SINUMERIK 810D/840D数控系统

前言

版权信息

封面

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前言

第1章 SINUMERIK 810D/840D数控系统

1.1 概述

1.2 810D数控系统

1.3 810D系统接口及连接

1.4 840D数控系统

1.5 840D系统接口及连接

1.6 系统软硬件故障

1.7 机床工作电压

第2章 操作部件及其接口

2.1 机床操作面板及其接口

2.2 操作面板控制单元

2.3 机床控制面板

2.4 手持单元

2.5 操作部件标准接口

2.6 连接部件

2.7 MPI总线地址及连接规则

2.8 操作部件的连接

2.9 操作方式故障

第3章 SIMODRIVE 611D驱动系统

3.1 驱动系统概述

3.2 驱动系统的前端部件

3.3 驱动系统专用模块

3.4 电源模块

3.5 驱动模块

3.6 驱动系统故障诊断与检测

第4章 驱动系统设置与优化

4.1 基础知识

4.2 驱动数据设置

4.3 驱动系统自动优化

4.4 调节器在时域中的优化

4.5 调节器在频域中的优化

第5章 驱动电机与测量部件

5.1 电机工作制

5.2 进给伺服电机

5.3 常用进给伺服电机

5.4 主轴电机

5.5 旋转型光电编码器

5.6 光栅尺

5.7 故障维修示例

第6章 机床数据设置与参考点调整

6.1 机床数据

6.2 机床数据保护级及显示过滤器

6.3 机床数据的调整

6.4 常用机床数据

6.5 参考点调整

第7章 机床轴配置

7.1 机床轴的配置方法

7.2 设定值与实际值配置

7.3 轴的调整

7.4 测量系统配置

第8章 机床数据备份与回装

8.1 数据文件

8.2 数据备份形式及内容

8.3 常用通信软件

8.4 系统上的通信接口设置

8.5 数据备份

8.6 数据的回装

第9章 系统监控与报警

9.1 轴监控

9.2 驱动监控

9.3 误差监控

9.4 工作区域监控

9.5 诊断操作区域

9.6 常见自诊断报警及处理方法

9.7 电池报警

第10章 误差补偿

10.1 反向间隙误差补偿

10.2 螺距误差补偿

10.3 温度补偿

10.4 垂度补偿

10.5 跟随误差补偿

10.6 摩擦补偿

第11章 数控PLC程序结构及数据接口

11.1 数控PLC程序

11.2 组织块OB

11.3 系统功能块SFB及系统功能SFC

11.4 功能块FB和功能FC

11.5 共享数据块DB

11.6 PLC与NCK接口信号

11.7 常用接口信号

第12章 常用S7-300编程指令

12.1 PLC编程基础

12.2 基本逻辑指令

12.3 定时器

12.4 计数器

12.5 运算指令

12.6 逻辑控制和传送指令

12.7 NC设置编程应用

12.8 常用语句指令表集

第13章 SIMATIC管理器

13.1 概述

13.2 机床PLC项目设计

13.3 PLC梯形图编辑

13.4 PLC程序的上传与下载

13.5 S7-PLCSIM仿真

第14章 PLC组成及其软硬件状态诊断

14.1 概述

14.2 PS、CPU及IM模块

14.3 数字量I/O模块

14.4 单I/O模块EFP

14.5 数控PLC及其作用

14.6 数控系统PLC状态诊断

14.7 PLC系统硬件诊断

14.8 PLC程序在线诊断

第15章 机床典型PLC控制

15.1 驱动系统使能控制

15.2 急停控制

15.3 机床的限位

15.4 转塔刀架控制

15.5 主轴控制

15.6 刀具冷却控制

15.7 润滑控制

15.8 液压系统的控制