高速加工与数控编程

6.5 STEP-NC代码生成

6.4 STEP-NC-HSM工步规划

6.3 刀具定义与管理

6.2.2 STEP特征识别

6.2.1 STEP数据导入

6.2 数据流程

6.1.2 STEP-NC-HSM体系结构

6.1.1 设计思想

6.1 STEP-NC-HSM总体方案

第6章 STEP-NC-HSM系统开发

5.6.3 STEP-NC的刀路规则可基本适合HSM要求

5.6.2 STEP-NC的重要实体

5.6.1 特征建模

5.6 基于制造特征的数控加工

5.5 STEP AP238

5.4 STEP AP214

5.3.2 约束规则

5.3.1 EXPRESS语言结构和特点

5.3 EXPRESS语言

5.2.3 数据段

5.2.2 头部段

5.2.1 STEP-NC程序结构

5.2 STEP-NC结构

5.1.3 STEP-NC研究现状

5.1.2 ISO 14649标准

5.1.1 STEP标准

5.1 STEP类标准

第5章 STEP-NC新型数控模型

4.4.2 基于制造特征的编程策略

4.4.1 HSM数控编程基本策略

4.4 HSM编程策略

4.3.3 HSM刀具路径优化

4.3.2 高速加工工艺制订策略

4.3.1 高速铣削用量

4.3 HSM工艺策略

4.2.3 适用于HSM的CAM软件分析

4.2.2 HSM对CNC的要求

4.2.1 高速加工对CAD/CAM系统的要求

4.2 HSM对数控系统的要求

4.1.3 加、减速程序处理

4.1.2 加、减速控制策略

4.1.1 HSM刀具路径模式

4.1 HSM刀具路径研究

第4章 HSM策略与数控技术

3.4.4 高速铣刀长径比分析

3.4.3 高速铣刀刀齿数分析

3.4.2 高速铣削螺旋角分析

3.4.1 高速铣刀前角分析

3.4 高速铣刀有限元分析

3.3 边界条件和加载

3.2.3 网格划分

3.2.2 铣刀简化模型

3.2.1 有限元法求解分析

3.2 有限元法分析及网格划分

3.1 高速铣削建模

第3章 高速铣削有限元分析

2.7.2 立式五坐标高速铣床

2.7.1 卧式五坐标高速铣床

2.7 HSM机床新发展

2.6.7 HSM机床实例分析

2.6.6 协调性原则

2.6.5 人机工程学分析

2.6.4 绿色化原则

2.6.3 HSM机床可靠性与维修性

2.6.2 HSM部件

2.6.1 典型机床

2.6 HSM机床选配性分析

2.5.3 加工薄壁件的特殊刀具

2.5.2 HSM刀具的选择

2.5.1 HSM铣刀的种类

2.5 高速铣刀种类与选用

2.4 HSM的安全性

2.3.2 刀具磨损量及其参数估计

2.3.1 刀具系统可靠度设计

2.3 HSM刀具的可靠性

2.2.4 HSM离心力

2.2.3 HSM刀柄类型

2.2.2 HSM刀具几何参数

2.2.1 HSM的刀具材料

2.2 高速加工的刀具系统

2.1.3 管理上的一致性

2.1.2 高速单元的组合性

2.1.1 技术上的协调性

2.1 HSM加工的系统性特点

第2章 HSM系统技术

1.6.2 HSM技术展望

1.6.1 研究意义

1.6 研究意义与展望

1.5 STEP-NC与HSM的关系

1.4.2 STEP-NC的特点

1.4.1 STEP-NC研究热点

1.4 新型数据接口标准——STEP-NC

1.3.5 高速加工的冷却技术

1.3.4 高速CNC系统

1.3.3 高速加工机体及硬件

1.3.2 高速电主轴

1.3.1 HSM的刀具单元

1.3 HSM研究热点

1.2.4 切削热的产生和传递

1.2.3 高速切削方程式

1.2.2 切屑形成机理分析

1.2.1 有关HSC机理的三种学说

1.2 高速切削机理

1.1.3 HSM的国内外研究现状

1.1.2 HSM的技术范畴

1.1.1 HSM的基本概念

1.1 HSM概述

第1章 绪论

前言

版权信息

封面

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版权信息

前言

第1章 绪论

1.1 HSM概述

1.1.1 HSM的基本概念

1.1.2 HSM的技术范畴

1.1.3 HSM的国内外研究现状

1.2 高速切削机理

1.2.1 有关HSC机理的三种学说

1.2.2 切屑形成机理分析

1.2.3 高速切削方程式

1.2.4 切削热的产生和传递

1.3 HSM研究热点

1.3.1 HSM的刀具单元

1.3.2 高速电主轴

1.3.3 高速加工机体及硬件

1.3.4 高速CNC系统

1.3.5 高速加工的冷却技术

1.4 新型数据接口标准——STEP-NC

1.4.1 STEP-NC研究热点

1.4.2 STEP-NC的特点

1.5 STEP-NC与HSM的关系

1.6 研究意义与展望

1.6.1 研究意义

1.6.2 HSM技术展望

第2章 HSM系统技术

2.1 HSM加工的系统性特点

2.1.1 技术上的协调性

2.1.2 高速单元的组合性

2.1.3 管理上的一致性

2.2 高速加工的刀具系统

2.2.1 HSM的刀具材料

2.2.2 HSM刀具几何参数

2.2.3 HSM刀柄类型

2.2.4 HSM离心力

2.3 HSM刀具的可靠性

2.3.1 刀具系统可靠度设计

2.3.2 刀具磨损量及其参数估计

2.4 HSM的安全性

2.5 高速铣刀种类与选用

2.5.1 HSM铣刀的种类

2.5.2 HSM刀具的选择

2.5.3 加工薄壁件的特殊刀具

2.6 HSM机床选配性分析

2.6.1 典型机床

2.6.2 HSM部件

2.6.3 HSM机床可靠性与维修性

2.6.4 绿色化原则

2.6.5 人机工程学分析

2.6.6 协调性原则

2.6.7 HSM机床实例分析

2.7 HSM机床新发展

2.7.1 卧式五坐标高速铣床

2.7.2 立式五坐标高速铣床

第3章 高速铣削有限元分析

3.1 高速铣削建模

3.2 有限元法分析及网格划分

3.2.1 有限元法求解分析

3.2.2 铣刀简化模型

3.2.3 网格划分

3.3 边界条件和加载

3.4 高速铣刀有限元分析

3.4.1 高速铣刀前角分析

3.4.2 高速铣削螺旋角分析

3.4.3 高速铣刀刀齿数分析

3.4.4 高速铣刀长径比分析

第4章 HSM策略与数控技术

4.1 HSM刀具路径研究

4.1.1 HSM刀具路径模式

4.1.2 加、减速控制策略

4.1.3 加、减速程序处理

4.2 HSM对数控系统的要求

4.2.1 高速加工对CAD/CAM系统的要求

4.2.2 HSM对CNC的要求

4.2.3 适用于HSM的CAM软件分析

4.3 HSM工艺策略

4.3.1 高速铣削用量

4.3.2 高速加工工艺制订策略

4.3.3 HSM刀具路径优化

4.4 HSM编程策略

4.4.1 HSM数控编程基本策略

4.4.2 基于制造特征的编程策略

第5章 STEP-NC新型数控模型

5.1 STEP类标准

5.1.1 STEP标准

5.1.2 ISO 14649标准

5.1.3 STEP-NC研究现状

5.2 STEP-NC结构

5.2.1 STEP-NC程序结构

5.2.2 头部段

5.2.3 数据段

5.3 EXPRESS语言

5.3.1 EXPRESS语言结构和特点

5.3.2 约束规则

5.4 STEP AP214

5.5 STEP AP238

5.6 基于制造特征的数控加工

5.6.1 特征建模

5.6.2 STEP-NC的重要实体

5.6.3 STEP-NC的刀路规则可基本适合HSM要求

第6章 STEP-NC-HSM系统开发

6.1 STEP-NC-HSM总体方案

6.1.1 设计思想

6.1.2 STEP-NC-HSM体系结构

6.2 数据流程

6.2.1 STEP数据导入

6.2.2 STEP特征识别

6.3 刀具定义与管理

6.4 STEP-NC-HSM工步规划

6.5 STEP-NC代码生成